一、焊料的选择使用 制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。
空调等小型制冷器具的制冷管道为紫铜管，紫铜管的焊接要用硬钎焊。焊接时一般选用铜磷焊料或银焊料，这些焊料具有良好的流动性（漫流）、填缝和润滑性能。
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。
01）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
02）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700℃左右，可用于对管道的烘烤等。
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，）焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为3000～3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2。制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
其特点是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选调使用。
在进行铜管件焊接的时候要注意火焰， 火焰的性质是根据被焊金属的种类及其性质来决定的 ， 我们应该合理的选择使用。 我们制冷铜管（紫铜）管件焊接一般使用的是 中性焰 。
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
钎料的添加位置在管口上方 2mm 左右的位置，且钎料的添加位置必须保证在火焰加热的正后方，使烧热的铜管融化焊条；使焊料均匀的流淌、铺展在缝隙表面上。
加料焊接完成后，将火焰采用“Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内；加热管口下部作用是使焊料充分融化渗透。需要注意， 焊接完成后让焊件自然冷却，不要使用水或者低温物质对焊件进行快速降温。
焊接时，应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
01）将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正，无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则将影响焊料流动及焊接质量。
03）焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，用银焊条焊接。移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。
04）最好用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，以防止管道内生成过多的氧化物。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵，甚至使压缩机受到严重损坏。
05）焊接时，当焊料没有完全凝固时，绝对不可摇动或振动铜管，否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。
06）对充有R12的制冷系统，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理，以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气，毒害人体。
1）检查焊接处密封性是否良好。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后，可用肥皂水或其它方法检验了保证焊接部位的绝对无漏泄，焊接后，应进行必要的检验。
2）在制冷空调运转时，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。
3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，也不能应操作不当而进入水分。
4）制冷空调工作时，焊接部位表面应清洁、无油污现象。
插管焊接时，两管之间要有适当的嵌合间隙；焊接金属表面要洁净，并去除油污；焊料、焊药要适当；火候要适当；并有熟练的技术。
1)当制冷剂管与压缩机的导管焊接时，制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，若小于10mm，在加热时插入管易变位(向外移动)，导致料堵塞管口。
2)小型压缩机(电冰箱、空调器)的制冷剂铜管插焊接头间隙一般在0.05若接头部分的间隙过大，则焊料难以均匀地渗入，会出现气孔，导致漏气。如间隙过小，则流进间隙的焊料会变少，造成焊接质量不佳，强度不够或虚焊。
3)毛细管与干燥过滤器焊接时，毛细管的插深度为15mm，一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm。
为充分发挥干燥过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少有
15° 的倾斜角。
1)焊接铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会影响焊料的流动，造成焊接不良，产生气孔或假焊。
2)焊接铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
在焊接前可用干布将接口擦拭至清洁光亮(必要时可沾少许酒精，用三角刮余毛刺，同时要注意不可用油污的手套污染铜管的接头。
焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，当气焊火焰将铜管烤成暗红色或鲜红色时，焊料即可溶化。
温度过高或过低均会造成焊接不佳:强火焊接会指造成氧化或使铜管变形、从而影响焊接强度。相反，用弱火加热(慢加热)会使熔点低的金属和熔点高的金属分层。
焊接时，加热时间不宜过长，以免结合部位氧化，而且加热要均匀。铜受热后颜色会随温度而变化，也反应了温度的高低。
用气焊火焰加热铜管的方法。在焊接处的焊口周围和全长上均匀加热，注意对接的两根铜管都要加热。
当铜管的颜色呈暗红色时即将焊料(焊条)和焊药置于焊口处，其金属表面温度足以熔化焊料。
焊料在遇热后熔化，并流向两管间隙处。由于加热不当而造成的缺陷。铜管重合处未被确实加热而将焊料先加热时，焊口的热量传不到内管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美观，也不牢靠。
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否则焊接部分会产生裂缝，使铜管泄漏。
1）焊接不良，焊接不足一周：这是由于接头部分油污或温度不够、加热不均匀，焊料或焊剂选用不当、不足等等原因造成的。
2）接合部开裂：这是由于未焊牢时铜管被碰撞、振动所致。
4）焊接处外表粗遭：由于焊料过热或焊接时间过长、焊剂不足等引起。
来自《制冷空调换热器》
