脱硫塔浆液起泡的原因、危害及处理措施

吸收塔浆液起泡后，最明显的现象就是吸收塔溢流。大部分的吸收塔液位均采用吸收塔底部差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。

一、吸收塔浆液起泡溢流

吸收塔内的浆液在运行中，会由于各种原因造成气泡。特别是在机组点火烧油阶段，以及运行工况变化大或别的原因，将引起浆液起泡情况恶化。正常情况，吸收塔液位保持在8m左右，距离原烟气烟道进口下端2m以上，当浆液起泡严重时，正常显示液位就可能出现溢流。吸收塔液位测量采用的是压力式液位计，当浆液起泡时，液位变化不明显，且吸收塔溢流现多采用塔体下部U形管溢流，泡沫无法从这里溢出。

二、泡沫形成的机理

泡沫由于表面作用而生成，是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占的体积分数很小，泡沫占很大体积。气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散在液体中形成的气－液分散体。在形成过程中，气－液界面面积会急剧增加，因而体系的能量也增加，增加值为液体的表面张力与体系增加后气－液界面面积的乘积，且增加值等于外界对体系所做的功。若是液体的表面张力越低，则气－液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时，就形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状而形成泡沫。在液体浮力作用下，气泡上升至液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。

气泡的产生必须具备3个条件：气体与液体连续而又充分的接触；气体与液体的密度相差非常大；液体的表面张力小。

三、浆液起泡的原因

纯净的液体起泡只与其表面张力有关，但是由于纯净液体的气泡液膜能相互连接，使形成的气泡不断扩大，最终因液膜厚度低于临界值时就会破裂，因此纯净的液体并不能形成稳定的泡沫。

吸收塔浆液不但具备气泡产生的3个条件，而且浆液中还有其它的成分，增加了气泡液膜的机械强度，亦即增加了泡沫的稳定性，最终导致起泡的发生。当系统运行工况发生急剧变化或进入浆液的成分（如MgO、有机物等）突变时，就可能导致严重起泡，甚至溢流现象。

四、起泡溢流的原因主要有以下几种

(1) 锅炉投油且燃烧不充分，未燃尽成分进入吸收塔，使浆液中的有机物含量增加。

(2) 除尘器效果差或故障，使得进入吸收塔的原烟气含尘量严重超标，致使浆液中重金属含量增加，使浆液表面张力增加。

(3) 石灰石原料中MgO含量超标，MgO与硫酸根离子反应会产生大量的泡沫，类似泡沫灭火器原理。

(4) 脱硫系统使用工艺水水质较差，化学耗氧量（COD）、生活耗氧量（BOD）超标。

(5) 石膏浆液脱水系统或脱硫废水处理系统长时间没有正常投运，致使吸收塔浆液品质恶化。

(6) 锅炉工况变化幅度较大或其它原因引起的燃烧不良，飞灰含碳颗粒或焦油进入吸收塔浆液。

(7) 运行过程中，主要设备启停或故障跳，使得吸收塔浆液气液平衡被破坏，主要是氧化风机容易引起这种情况，再循环泵也是如此。

五、浆液起泡的处理

当发现吸收塔浆液起泡溢流后，首先应尽快查找原因，消除引起起泡的因素，如提高除尘效率、改善锅炉的燃烧工况、恢复脱硫工艺水水质、更换石灰石原料等等；同时适当降低吸收塔液位并保持在允许范围内；对吸收塔内的浆液进行外排，并恢复废水系统的正常运行；还可以采用加入消泡剂来消除泡沫，恢复系统的正常运行。

消泡剂是指具有化学和界面化学消泡作用的药剂，具有消泡力强、化学性能稳定、生理惰性、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透、用量少、高效等特点。消泡剂有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等几种，形态有油型、溶液型、乳液型、泡沫型等几种。

消泡剂一般通过吸收塔区域浆池送至吸收塔内部，消泡剂的分子杂乱无章的分布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的形成。当吸收塔内部已经出现大量泡沫时，加入消泡剂后，其分子立即散布于泡沫的表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，随后进一步扩散。渗透，使泡沫膜壁迅速变薄，同时又受到周围表面张力大的膜层的强力牵引，致使泡沫周围应力失衡，破裂。不溶于浆液的消泡剂再重新进入另一个泡沫膜层，重复进行，直至泡沫基本消除。