隔膜计量泵常见故障及维修

   隔膜计量泵出现故障不仅影响生产效率，还可能导致产品质量问题。以下是常见故障及维修方法：

一、不出液

1.原因

 进出口单向阀堵塞：物料中的杂质、结晶等会堵塞阀门，使液体无法正常通过。

 隔膜损坏：长期使用或受到不当压力冲击，隔膜可能破裂，导致工作腔无法形成密封容积变化。

 泵内有空气：初次启动或管道泄漏可能使空气进入泵腔，造成气缚现象，阻碍液体吸入和排出。

 吸入高度过高或吸入管道阻力大：超出泵的自吸能力，液体难以被吸入泵内。

 驱动机构故障：如曲柄连杆机构磨损、损坏，无法带动隔膜正常运动。

2.维修方法

 清洗单向阀：拆卸进出口单向阀，用合适的溶剂（如根据物料性质选择水、酒精或稀酸、稀碱溶液）浸泡、冲洗，去除堵塞物，检查阀门的密封性能，必要时更换损坏的阀球或阀座。

 更换隔膜：先释放泵内压力，拆卸泵头，小心取出损坏的隔膜，更换新隔膜并确保安装正确，密封良好。

 排除空气：打开泵的排气阀，使液体充满泵腔，排出空气；检查管道连接，确保密封无泄漏。

 降低吸入高度或减小管道阻力：合理调整泵的安装位置，缩短吸入管道长度，增大管道直径，减少弯头、阀门等管件。

 修复或更换驱动机构：对磨损的曲柄连杆机构进行修复或更换新部件，保证其运动精度和可靠性。

二、流量不稳定

1.原因

 单向阀密封不严：阀球与阀座之间有杂质或磨损，导致液体回流，使流量不稳定。

 隔膜变形或破损：影响工作腔的容积变化精度，进而造成流量波动。

 进出口管道堵塞或不畅：引起液体流动阻力变化，导致流量不稳定。

 驱动机构运动不平稳：如电机转速波动、曲柄连杆机构间隙过大等。

 背压不稳定：出口压力波动会影响泵的流量稳定性。

2.维修方法

 检修单向阀：清洗或研磨单向阀的密封面，更换磨损的阀球和阀座，确保密封良好。

 检查并更换隔膜：若隔膜变形或破损，及时更换新的合格隔膜。

 疏通进出口管道：清除管道内的杂物、结垢等，保证管道畅通。

 调整驱动机构：检查电机及传动部件，稳定电机转速，调整曲柄连杆机构的间隙，使其运动平稳。

 稳定背压：安装背压阀并合理调整其压力，或检查整个系统的压力稳定性，排除引起背压波动的因素。

三、噪音过大  

1.原因

 驱动机构磨损：如齿轮、轴承等部件磨损，运转时产生振动和噪音。

 泵内有气蚀现象：液体在泵内流动时，局部压力过低形成气泡，气泡破裂产生冲击和噪音。

 基础不稳或地脚螺栓松动：导致泵运行时产生振动。

 隔膜运动异常：如隔膜与泵头内壁摩擦，或隔膜固定不牢。

2.维修方法

 更换磨损部件：对磨损的齿轮、轴承等驱动机构部件进行更换，并适当润滑。

 解决气蚀问题：降低泵的安装高度，增大吸入管径，降低液体温度，或在吸入管道上安装过滤器，防止空气进入。

 加固基础和拧紧螺栓：对泵的基础进行加固处理，检查并拧紧地脚螺栓，确保泵安装牢固。

 调整隔膜：检查隔膜的安装情况，确保其与泵头内壁无摩擦，固定牢固。

维修隔膜计量泵时，需先切断电源，释放系统压力，并严格按照说明书进行操作。若故障较为复杂，建议由专业维修人员进行检修。