1 工程概况

高精密电子元器件产业化基地扩产项目（三期），共包含2个单体建筑，分别为5号通用生产车间和6号通用生产车间。项目总占地面积10810.40m ² ，项目总建筑面积69464.53m ² 。建筑类型为一类工业建筑，结构类型为地下钢筋混凝土框架结构，地上钢结构。其中，5号通用生产车间建筑高度31.65m，地下2层、地上5层；6号通用生产车间建筑高度29.60m，地下3层，地上4层。

5号、6号通用生产车间地下室均设计后浇带，宽度为1000mm，均呈十字形分布。本项目基础筏板厚度为1000~1500mm，地下室外墙厚度500mm，首层楼板厚度200mm。其中，5号通用生产车间7轴和8轴之间为沉降后浇带，其余均为温度后浇带。设计要求沉降后浇带需在结构封顶且沉降趋于稳定后方可浇筑，温度后浇带应在两次混凝土龄期≥45d后进行浇筑，后浇带混凝土采用高一级的微膨胀混凝土浇筑。

2 方案比选

根据目前常见的后浇带预封闭作法，结合本项目的实际情况，共提出两种可实施的预封闭措施，分别为钢板和预制混凝土板。

2.1 技术可行性分析

两种技术比对见表1。

表1 两种技术比对

在安全性、操作性、质量保证和限制条件方面，钢板和预制混凝土板各有利弊。其中，预制混凝土板在地下室侧墙后浇带封闭时，固定方式较为复杂，且由于其单位体积的质量较大，预制混凝土板规格过大时，安装较为不便，需额外配置吊装设备。钢板因其本身刚度较低，在土压力较大时需增设加强筋提，高刚度，避免发生变形。

2.2 经济性分析

通过造价方面分析，钢板和预制板的造价总体相当，差距不大。费用比对见表2。

表2 费用比对

在成本支出相当的前提下，钢板的加工、安装周期更短，在一定程度上可节省费用和工期。综合技术、经济两方面的分析，决定采用钢板预封闭措施。

3 设计加工

采用3mm厚花纹钢板（Q235）定制加工，后浇带宽度均为1m，则钢板规格采用1350mm×2000mm× 3mm。钢板长边两侧开孔，孔径8mm，使用膨胀螺栓固定，间隔500mm。钢板加工45°折边，在提高钢板刚度的同时，方便防水层铺贴。钢板内侧焊接12加强筋，间距500mm。加强筋与钢板之间采用点焊的方式，注意焊接时不应出现穿孔、虚焊、夹渣、气孔等不良现象。钢板加工完成后，清除表面浮锈和污染物，无需做防腐处理。钢板俯视图如图1所示，预封闭钢板安装断面如图2所示。

图1 钢板俯视图示意

图2 预封闭钢板安装断面示意

以地下室外墙后浇带为例，预封闭钢板安装时应与外墙面贴合紧密，使用M6×55膨胀螺栓固定牢固，再使用角磨机切除多余的丝杆，保证没有尖锐突出物，防止刺穿防水层而导致漏水，必要时使用聚合物砂浆抹八字处理。钢板之间拼缝采用搭接时，搭接宽度不小于50mm，且应上下顺水搭接。采用焊接时应全拼缝满焊（图3）。

图3 钢板主视图

4 工艺流程

该工程施工工艺流程如图4所示。

图4 工艺流程

5 施工要点

5.1 后浇带内部清理

（1）将后浇带内部的浮浆、松散混凝土、石子等全部剔凿干净，杂物、异物等一并清理完成，并使用鼓风机吹扫后浇带内部的灰尘，直至清理干净。

（2）后浇带内部清理完成后，及时封闭模板清扫口，防止造成二次污染。

（3）顶板后浇带模板支架必须单独支设，后浇带未浇筑前不得擅自拆改模架体系。后浇带模架应按专项施工方案严格执行。

（4）后浇带浇筑前，使用清水湿润两侧混凝土接茬，进一步冲洗灰尘，以保证结合面浇筑质量。

5.2 安装钢板

（1）在肥槽一侧，由下至上依次安装钢板。校正好位置后，使用电钻进行打孔，安装膨胀螺栓并固定牢固。

（2）螺栓拧紧后，使用角磨机切除多余的丝杆，要求无尖锐突出和毛刺。

（3）地下室外墙钢板搭接时，采用上压下顺水搭接形式。地下室顶板钢板采用焊接。

（4）地下室顶板钢板预留的浇筑口为高200mm、100mm钢管，防水施工时应在此部位做好防水附加层，以保证防水效果。防水保护层按设计图纸要求施工完毕，并在浇筑口根部收口整齐。

（5）顶板后浇带混凝土浇筑完毕后，预留管口处进行封口处理，并做好防水及防水保护层。顶板覆土回填时应注意保护浇筑口，防止施工机械对其造成破坏。

5.3?支模、浇筑混凝土

（1）地下室外墙后浇带需要在内侧支模，采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50mm×100mm方木@150mm，主龙骨采用48mm×3.5mm钢管@500mm。

（2）主龙骨采用螺栓拉结间距不大于@500× 500mm，内侧设置2~3道抛撑，角度45°~60°，要求在结构地面上预留地锚，使抛撑两端顶牢。

（3）浇筑混凝土时先浇筑外墙后浇带，再浇筑顶板后浇带。采用插入式振捣棒振捣密实。一次灌注高度一般不超过50cm，振捣密实后再浇筑下一层，如此往复直至浇筑完成。振捣时应避免触碰模板，防止漏浆。后浇带浇筑完成后，覆膜养护时间不得少于14d。

5.4 拆除模板

（1）楼板后浇带龄期达到14d以后、同条件试件强度达到设计强度75%以上时，填写拆模申请表，经审批后方可拆除。

（2）后浇带模架拆除应遵循“先支的后拆、后支的先拆”的基本原则，由一端至另一端逐步拆除模 架。拆除时应轻拿轻放，不得随意抛掷钢管。

（3）拆除模板应注意保护混凝土质量，不得强行翘起，防止磕碰混凝土结构。

（4）模板拆除后分类码放整齐，逐步运输至室外材料场地进行存放。

6 质量要求

（1）定制加工的钢板及五金件进场时，应查验质量证明文件，并检查尺寸、形状、数量等符合要求，验收合格后方可使用。

（2）钢板安装时应保证与结构贴合紧密，防止出现翘边、缝隙过大、弯曲等不良现象。

（3）膨胀螺栓安装应牢固可靠，按照预留孔位置进行钻孔固定。必须切除多余的丝杆，防止刺穿防水层。

（4）顶板后浇带封闭钢板之间应采用对接满焊的形式，以保证封闭效果符合要求。

（5）顶板后浇带模架不得擅自拆改，必须独立支设。模板上预留清扫口，清理干净后及时进行封闭。浇筑时应检查模架的稳定性，发现隐患应及时处理。

（6）地下室外墙后浇带应按照设计要求预埋止水钢板。浇筑前应将后浇带内部浮浆、松散石子、杂物等清理干净，检查合格后进行封闭。

7 结束语

地下室后浇带钢板预封闭措施具有施工方便、作业效率高、防护效果好、费用低的优点。通过钢板提前将后浇带进行封闭，为后续防水、回填土施工创造了有利条件，极大地节约了工期，整体经济效益高，具有一定的推广意义。