本文是制冷机组常见的控制元件和阀门，它们构成了制冷系统中的“神经中枢”，它们分别从不同环节（如压缩、调压、换热、润滑和安全保护等）确保制冷系统高效、稳定地运行。实际应用中，各元件的选择和调校需依据系统工况、负荷需求以及设备设计要求。

不同厂家和系统设计可能对部分元件有不同的命名和具体应用，但总体功能和原理大致类似。

1、油压差控制器

油压差控制器是确保压缩机润滑系统正常工作的关键部件。它通过监测压缩机内部油路的压力差异来保证润滑油能够有效循环，防止因油压不足导致的机械磨损或因油压过高导致的系统故障。

2、 蒸发压力调节器

蒸发压力调节器的作用在于维持蒸发器侧所需的低压和低温状态。通过调整进入蒸发器的制冷剂量，它可以控制蒸发温度，从而提高蒸发器的换热效率，并确保系统在适当的吸热阶段运行。这对于保证制冷系统的稳定性和能效至关重要。

3、 冷凝压力调节器

冷凝压力调节器负责管理冷凝器侧的高压状态。特别是在采用风冷冷凝器的系统中，它可以帮助维持恒定且足够高的冷凝器压力，这对于保持系统的稳定性和效率非常重要。

4、 曲轴箱压力调节器

曲轴箱压力调节器安装于压缩机吸气管路上，用于保护压缩机免受启动时可能遇到的过载情况。尤其是在长时间停机之后重新启动时，它可以防止压缩机因突然的压力变化而受损，从而延长压缩机的使用寿命。

5、 储液器压力调节阀

储液器压力调节阀安装在储液器上，用来调节储液器内的压力。这有助于确保制冷剂以适当的状态进入系统各部分，避免由于压力异常而导致的液击或其他运行问题。

6、 能量调节阀

能量调节阀主要用于调整压缩机的制冷能力，使其与蒸发器的实际负荷相匹配。通过旁通管路直接向吸气管注入高压侧的气体，它可以在不同负荷条件下优化系统的性能。

7、 导阀与伺服操作主阀

导阀的功能是引导制冷剂流向正确的路径，而伺服操作主阀则由伺服系统精确控制开度，实现对制冷剂流量的精细调控。这对实现系统的快速响应、精确控制冷量分配具有重要意义。

8、 冷凝器转速控制

通过调节冷凝器或其附属风机的转速，可以优化制冷系统的运行效率。适时地降低或提高转速可以在节能和保证制冷效果之间取得平衡，适应环境温度和负荷的变化。

9、 PM 主阀

PM主阀作为系统中的主要控制阀门，它的精确控制直接影响到整个制冷系统的运行状态，包括压力平衡和制冷循环的稳定性。它是确保系统高效运行的核心部件之一。

10、 球阀

球阀因其结构简单、密封性能优良，在需要快速启闭或隔断制冷剂流动的应用场合中非常适用。它们能够在全开至全闭之间迅速转换，同时提供良好的密封性能，适合在高压工况下使用。

11、 截止阀

截止阀常用于实现对流体流量的细微调节。通过改变阀瓣的开合角度，它可以精确控制流量大小，适用于需要调节和截断制冷剂在某段管路中流动的情况。

12、 油分离器

油分离器用于从制冷剂流中分离出润滑油，防止油与制冷剂混合后影响换热效率或堵塞管路。它能够确保系统内的油和制冷剂各自回路的纯净运行，保护压缩机和其他部件不受损害。

13、 安全泄压阀

安全泄压阀是一种重要的安全装置，当系统内部压力超过设计极限时，它会自动打开释放多余的压力，从而防止设备因超压而损坏或发生事故。

14、 视液镜

视液镜允许用户直观观察制冷剂的状态，判断是否含有水分或其他杂质。如果视液镜显示为黄色，则表明干燥过滤器需要更换，以防止系统内出现冰堵等问题。

15、 热力膨胀阀/电子膨胀阀

这类阀门用于控制进入蒸发器的液态制冷剂量，确保制冷剂在蒸发器内汽化并吸收热量。热力膨胀阀依靠热力学原理，利用感应的温度或压力信号自动调节开度；而电子膨胀阀结合传感器和微处理器技术，能够实现更为精确和快速的调控，适应工况变化并提高系统效率。

16、 压力控制器

压力控制器用于监控并维持系统内的压力在一个设定范围内。一旦检测到压力超出预设值，它将触发相应的动作（如启动/停止压缩机）来恢复正常操作条件。

17、 单向阀

单向阀与止回阀类似，也用于防止流体反向流动。它们通常安装在特定位置来保证制冷剂只能沿预定方向流动，有助于维持系统的正常工作流程。

18、 电磁阀

电磁阀用于控制系统中的流体通断，能够快速响应电气信号进行开启或关闭操作。在制冷系统中，电磁阀常用来控制制冷剂的流向和流量，特别是在需要精确控制的应用场。