最新VOCs治理技术应用现状及前沿

经过十多年的发展，我国VOCs治理技术整体水平明显提升，部分装备已经达到或接近国际先进水平。针对复杂工况的组合净化工艺设计水平不断提升，重点行业和典型产污工艺环节的净化工艺技术路线逐渐清晰。活性炭/活性碳纤维、氧化催化剂、大孔吸附树脂、蜂窝沸石等核心净化材料整体水平有了较大提升。沸石转轮、RTO/RCO、吸附回收装置、生物净化装置等都有一定的突破和提升。减污降碳协同治理的背景下，制药、农药、锂电、涂布、印刷等溶剂使用量大的行业更加重视溶剂回收利用，溶剂回收技术快速发展。

1.回收类技术:溶剂回收可以实现资源的循环利用，减少碳排放，溶剂回收工艺技术是目前VOCs治理技术发展的重点。

活性炭移动床VOCs连续吸附+脱附+冷凝回收技术在橡胶生产、制药、PVC手套生产等行业得到了应用。树脂吸附技术适用于高浓度废气的溶剂回收，在化工、制药、农药等行业溶剂回收特别是含氯溶剂的回收中大量应用。活性碳纤维吸附回收+沸石转轮吸附浓缩两级净化技术在包装印刷、锂电池隔膜生产等行业溶剂回收应用广泛。针对不同的应用场景，开发了以冷凝、吸附、吸收和膜分离等单元为基础的多级组合治理技术，在超高浓度油气（溶剂）回收中得到了广泛应用，多级组合治理工艺实现了超高浓度油气（溶剂）回收领域毫克级排放要求。

2.焚烧类技术:高温焚烧技术（TO/RTO/VCU/DFTO/CEB等）净化效率高，适用于污染物复杂体系的废气治理，不同类型的焚烧工艺都得到了广泛应用。

近年来焚烧工艺的发展重点在于高效节能设计和热能综合利用技术。根据不同行业的排放特点，有针对性地进行工艺设计和热效管理，已实现对热能的高效利用，在化工、制药、喷涂、涂布、包装印刷等行业VOCs治理中广泛应用。与高温焚烧技术相比，催化燃烧技术具有节能优势。催化燃烧技术的发展重点在于针对不同类型有机物净化催化剂的性能提升。虽然我国催化剂的整体水平和国外企业相比尚存在一定的差距，但近年来开发速度明显加快。除了CH、CHO有机物外，含Cl、N等杂原子有机物的催化净化技术也得到了一定的发展。

3.除臭类技术:低浓度且异味较大的VOCs废气是行业治理的难点和痛点。

传统净化技术主要包括吸附、生物、吸收、低温等离子体等，以上技术各有其适用性与局限性，大部分情况下需要多技术组合工艺以实现深度净化，关键在于技术组合的选择和合理的工艺设计。在低浓度且异味较大的部分行业VOCs废气治理中，目前也发展出一些新技术并初步应用，如具有特异性吸附反应能力的改性纤维除臭技术、常温电化学协同催化除异味技术等。

4.集成/组合类技术:为实现VOCs深度治理要求并降低治理成本。

大部分行业的VOCs治理需要采用多技术耦合工艺，如吸附浓缩+催化燃烧/高温焚烧工艺、冷凝/膜分离+吸附溶剂回收工艺、吸收+吸附溶剂回收工艺、活性碳纤维+转轮多级吸附溶剂回收等。针对不同生产工艺过程VOCs的治理，随着工艺研发和工程实践不断发展，部分重点生产工艺的治理工艺技术路线逐渐清晰并已形成技术指南。

5.“绿岛”治理技术与治理模式:近几年，为解决汽修、精细化工、家具、包装印刷、小喷涂、餐馆等大量中小微型VOCs污染源和恶臭异味的深度治理，不同的“绿岛”模式正在蓬勃发展中。

建设涉VOCs“绿岛”项目，统筹规划建设活性炭集中处理中心、溶剂回收中心和集中涂装中心，是实现VOCs集中高效处理、解决大量中小微型污染源VOCs治理问题的关键。在吸附剂使用量大的地区（城市、园区和产业集群），建立活性炭分散吸附+集中再生处置中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系，实现活性炭资源的循环利用；在同类型有机溶剂使用量较大的园区和集群，建立溶剂分散回收+集中提纯/处置中心，实现有机溶剂的循环利用；在同一类别工业涂装企业聚集的园区和集群，建设集中涂装中心，对喷涂废气进行统一高效治理。以上各类“绿岛”治理模式均建成了一批示范项目，成功带动了一批企业的发展，部分从事活性炭分散吸附+集中再生和溶剂分散回收+集中提纯/处置模式的企业已经有了较大的规模。