4 污水管道顶管无渗漏施工技术

（1）管道采用钢圈承插增加自密封橡胶圈及 麻绳。传统的承插式的接口采用砂浆等刚性材料进行密封的做法，由于承插口施工容易出现尺寸偏差、 安装偏差、砂浆堵缝不严等问题，且管道容易受外界影响而被拉裂，从而大幅影响了管道的耐久性。

为解决传统承插式钢筋混凝土管道接口施工中遇到实际问题，通过科技创新研发，优化接口密封的形式及材料，形成“自密封橡胶圈承插式钢筋混凝土管道施工技术”。密封胶圈遇水膨胀，能使管节之间紧密贴合，另附加一道麻绳防止顶进过程中密封胶圈损坏起到双保险作用，此外麻绳需做防腐处理，遇水亦有膨胀效果。

（2）管道与检查井交接采取钢筋混凝土现浇 抱框加防水砂浆和非固化防水涂料加强。传统承插式的接口采用砂浆等刚性材料进行密封的做法，由于 承插口施工容易出现尺寸偏差、安装偏差、砂浆封堵缝隙不严等问题，且管道容易受外界影响而被拉裂，从而大幅影响了管道的耐久性。

5 工作井兼作检查井施工技术

5.1 利用工作井的底板兼作检查井的底板

本工程顶管工作井内需施作污水检查井，为节约工期及造价，采用工作井底板兼作检查井底板的技术。施工工作井底板时预留检查井底部钢筋支架（图4）待管道顶进完成后直接在工作井底板上施作检查井。

图4 底板预埋检查井钢筋支架示意

5.2 工作井与检查井之间狭小空间回填技术

工作井与检查井之间回填时因空间狭小无法采用机械回填，压实度无法保证，经研究可采用强度为0.8MPa的振动预拌流态固化土（Premixed Fluidized Consolidated Soil，简称PFSS）技术，利用基坑开挖弃土为主要原料，加入一定比例的专用岩土固化剂和水，通过专用的振动搅拌设备进行充分拌和，形成 坍落度200±20mm可泵送的、自密实的流态化岩土工程材料，可采用罐车运输，采用泵送或溜槽进行 现场回填浇筑。预拌流态固化土具有早期强度较高，固化时间短、工期快，施工12h达到上人施工的强度，并且其具有极强的流动性和自密性，直接浇筑，且 无需振捣施工质量可控，回填可连续，在管廊肥槽 回填方面取得了良好的应用效果。

6 处理大量泥浆保环保无污染施工技术

该废弃泥浆干湿分离装置，筛选槽的上表面活动铰接有筛板，筛选槽的一端固定连接有驱动组件， 筛选槽的另一端上表面固定连接有支撑架，支撑架的中部上表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端转动有连接杆，筛选槽远离驱动组件一端固定连接导料板。该废弃泥浆干湿分离装置，将泥浆倒入至筛板上表面，扭动转动把手使得筛板在筛选槽的上方来回移动， 泥浆通过筛网落入到倾斜板上向靠近传动杆一端流出筛选槽，然后转到螺纹杆，使筛板靠近导料板的一端向下倾斜，继续扭动转动把手，使得筛板上的碎砂石通过倾斜的筛网滑落到导料板上，完成泥浆干湿分离。

7 结束语

与传统施工工艺相比，该施工技术不受地表土地的占用、建筑物及管线的迁改等的影响，避免了对土地的破坏、原有资源的拆除、恢复等及对周边环境的污染，节省了施工场地表面清理、管沟开挖、边坡支护、土方回填等工序，节约工期降低成本。

施工过程中积累关键技术，基于石家庄正定新区综合管廊工程，通过高压注浆预加固技术、膨润土 砂层减阻技术、工作井周边围堰降水技术、小空间 液态固化土回填技术、工作井与检查井底板共用技术等5种技术，完成了超深市政污水管道下穿河道顶管施工，降低了施工难度，保证了施工质量。

采用泥浆干湿分离技术、弃土固化技术及水泥基结晶涂料、钢圈承插式加密封橡胶圈加沥青麻絮施工技术，减少了水的消耗及污染物的排放，减少对环境的影响和危害，提高工作效率，缩短工期，并有效提高顶管成功率，降低后期返工纠偏的成本。为类似管道深度较大，穿越砂层、河道的工程具有推广应用价值。

（本文已完结）