食品厂加工废水处理工艺讲解以及案例分析

一、食品工业废水处理工艺概述  

食品工业废水具有有机物浓度高、可生化性好、水质波动大 的特点，主要来源于原料清洗、加工、蒸煮等环节，污染物包括油脂、悬浮物、氨氮、总磷及金属离子等。处理工艺通常分为预处理、生物处理、深度处理 三个阶段，核心以生物处理技术为主导。

一、预处理工艺  

1. 物理法：通过格栅、沉砂池、气浮等去除悬浮物和油脂，如肉类加工废水采用隔油沉淀池+气浮法去除动植物油和杂质。  

2. 化学法：投加混凝剂（PAC、PAM）或调节pH，增强固液分离效果。例如豆制品废水采用混凝气浮法去除悬浮物。  

2. 生物处理工艺  

（1） 厌氧工艺：适用于高浓度有机废水（COD>2000 mg/L），典型技术包括 UASB反应器、IC反应器、EGSB工艺，可将COD去除率提升至80%以上，并回收沼气资源。例如某1000吨/天的食品废水案例中，UASB反应器处理高浓度废水（COD 6000 mg/L）后进入后续好氧工艺。  

（2）好氧工艺：包括活性污泥法（SBR、CASS） 和 生物膜法（BAF、生物转盘）。SBR法在酱油废水处理中实现COD去除率96%以上，出水达二级标准；BAF法结合混凝工艺处理肉联厂废水，COD从4500 mg/L降至100 mg/L。  

（3）组合工艺：水解酸化+接触氧化法 用于肉类加工废水，水解酸化段提高可生化性，接触氧化段降解有机物和脱氮；A?/O工艺 通过厌氧-缺氧-好氧组合实现脱氮除磷。  

3. 深度处理  

针对排放标准严格的场景，采用膜生物反应器（MBR）或臭氧氧化进一步去除难降解有机物，确保出水达标。  

二、典型工程实例  

1. 肉类加工废水  

- 案例：某肉类企业日排500吨废水，含COD 2000-4000 mg/L、油脂及氨氮。  

- 工艺：预处理（格栅+隔油池+气浮）→ 水解酸化 → 接触氧化 → 沉淀。  

- 效果：COD<100 mg/L，氨氮<15 mg/L，达到《污水综合排放标准》二级。  

2. 果蔬加工废水  

- 案例：某蔬菜加工厂废水含泥沙、果皮残渣，COD 1500-3000 mg/L。  

- 工艺：格栅→ 混凝沉淀→ UASB→ A/O→ 过滤。  

- 效果：COD<100 mg/L，SS<20 mg/L，回用于厂区清洗。  

3. 乳制品废水  

- 案例：某乳品厂废水含乳脂、蛋白质，COD 3000-5000 mg/L。  

- 工艺：调节池→ 气浮→ IC反应器→ 好氧曝气→ MBR。  

- 效果：COD<50 mg/L，直接排入城市管网。  

4. 调味品废水  

- 案例：某酱油厂废水高盐、高氨氮（COD 5000-8000 mg/L）。  

- 工艺：稀释→ UASB→ SBR→ 臭氧氧化。  

- 效果：COD<80 mg/L，氨氮<10 mg/L。  

三、发展趋势与挑战  

1. 资源化：厌氧工艺的沼气回收、膜技术的中水回用成为重点。  

2.低碳化：低能耗的EGSB、IC反应器逐步替代传统工艺。  

3.智能化：通过在线监测和自动加药系统应对水质波动。