烟气 SDS 脱硫、SCR 脱硝、余热回收及布袋除尘日常操作干货

在工业废气净化的前沿阵地，烟气 SDS 脱硫、SCR 脱硝、余热回收以及布袋除尘这套 “组合拳”，正为守护蓝天碧水奋力出击。对于奋战在一线的操作人员，熟练掌握日常操作细节，是确保系统高效运行、环保达标的关键。

一、SDS 脱硫操作精要

1.脱硫剂喷射调控

（1）.SDS（碳酸氢钠）脱硫剂的品质和粒度是基础保障。采购时要挑选纯度高（一般不低于 95%）、粒度均匀（20 - 40 目为佳）的产品。

（2）在喷射系统中，根据烟气流量、二氧化硫浓度，精准调节脱硫剂的喷射量。

（3）利用变频控制技术，实时调整螺旋给料机或气力输送装置的输送速率，确保每立方米烟气能均匀接触到适量的脱硫剂，实现高效脱硫。例如，当烟气二氧化硫浓度为 2000mg/m? 时，初步设定脱硫剂喷射量为 3kg/m?，再依据后续监测结果微调。

（4）喷射点的布局至关重要。要确保脱硫剂能在烟气中迅速分散，与二氧化硫充分混合反应。通常在烟道的特定位置，采用多层多点喷射方式，相邻喷射点间距控制在 1 - 1.5 米，形成均匀的脱硫 “火力网”，防止局部反应不均。

（4）反应产物清理：脱硫反应后生成的硫酸钠等产物会附着在烟道壁和设备内表面，定期清理不容忽视。根据积尘情况，每季度至少进行一次全面的机械清扫或高压水冲洗，保持烟道畅通，避免因积尘过多增加系统阻力，影响烟气正常流通，进而降低脱硫效率。

（5）配套的灰斗要及时排灰，防止灰斗堵塞。设置合理的料位计报警值，当灰位达到 70% 时，及时启动排灰装置，确保灰斗内始终有足够空间容纳新产生的反应产物，维持系统稳定运行。

二、SCR 脱硝日常要点把控

1.催化剂活性维护

SCR 脱硝系统的催化剂如同精密仪器，需悉心呵护。日常运行中，严格控制烟气中的粉尘、二氧化硫、碱金属等杂质含量，防止其在催化剂表面沉积、中毒。在烟气进入反应器前，通过高效除尘、脱硫预处理，将粉尘浓度控制在 30mg/m? 以下，二氧化硫浓度低于 50mg/m?，最大限度延长催化剂寿命。

定期进行催化剂的活性检测，可采用原位氨吸附法或实验室模拟烟气法。每半年检测一次，当发现活性下降至初始值的 70% 时，及时采取再生措施，如采用水洗再生结合化学活化的方法，恢复催化剂性能，降低运行成本。

2.氨逃逸控制

（1）精准控制氨气注入量是关键。依据实时监测的烟气氮氧化物浓度、烟气流量以及设定的脱硝效率，通过先进的分布式控制系统（DCS），精确调节氨气调节阀开度，确保氨氮摩尔比稳定在 0.7 - 1.0 之间，避免氨气过量逃逸造成二次污染，同时保证脱硝效果。

（2）优化氨气喷射系统，采用新型喷枪，提高氨气与烟气的混合均匀度。定期检查喷枪的雾化效果，每月进行一次喷枪喷头的清洗或更换，保证氨气以微小液滴形式均匀分散于烟气中，与氮氧化物充分接触反应，有效降低氨逃逸率。

三、余热回收操作关键环节

1.换热器效能保障

对于余热回收换热器，无论是热管式还是板式，定期的清洗维护必不可少。根据积灰情况，每周至少进行一次压缩空气吹灰，每季度进行一次深度化学清洗，去除换热表面的油污、水垢等沉积物，确保传热系数稳定在设计范围内，提高热量回收效率。

实时监测换热器进出口烟气温度、热水或蒸汽温度等关键参数。当发现进出口烟气温度差值逐渐减小，预示着换热器可能结垢或堵塞，及时排查原因并采取相应措施，如增加吹灰频率、反冲洗等，保障余热回收效果。

2.热量分配与利用

在将回收热量用于预热锅炉给水、工艺介质或厂区供暖时，安装智能热量调节阀，根据不同时段、不同需求灵活调配热量。例如，在冬季供暖高峰期，优先保障供暖热量需求，将 70% 以上的回收热量输送至供暖系统；而在生产旺季，适当调整比例，确保工艺介质预热所需热量，维持生产稳定。

定期核算热量回收利用率，与设计指标对比。若发现利用率偏低，检查循环泵运行状态、管道保温情况等，及时修复泄漏点、更换保温材料，减少热量损失，实现能源最大化利用。

四、布袋除尘日常运维重点

1.布袋检查与更换

（1）每日对布袋除尘器进行巡检，重点关注布袋的外观状况。借助强光手电筒，仔细查看布袋是否有破损、起皱、变薄等迹象。若发现布袋有直径超过 5mm 的孔洞或磨损面积超过 10%，应立即标记并安排更换。一般情况下，布袋的正常使用寿命为 2 - 3 年，但在粉尘浓度高、工况复杂的环境下，可能缩短至 1.5 年左右，需根据实际情况提前储备布袋。

（2）检查布袋的安装张力是否均匀，连接缝线是否牢固。布袋安装不当会导致清灰效果不佳、粉尘泄漏等问题。在设备安装或布袋更换后，采用张力计测量布袋张力，确保其在 20 - 30N/cm 范围内，保证布袋正常工作。

2.清灰系统精细管理

（1）脉冲清灰系统是布袋除尘的 “心脏起搏器”。定期检查脉冲阀的电磁线圈、膜片等部件，每月至少进行一次脉冲阀的开启试验，确保其响应迅速、密封良好，开启压力稳定在 0.2 - 0.3MPa 之间。如发现脉冲阀开启延迟或漏气，及时更换受损部件。

（2）清灰气源的质量至关重要。安装多级空气过滤器，确保进入清灰系统的空气干燥、无油、无尘。每日检查过滤器的排水情况，每周更换一次滤芯，防止潮湿、含杂质的空气损坏脉冲阀和布袋，保障清灰效果。

掌握这些日常操作干货，犹如手握开启高效废气处理之门的钥匙。各位同行们，如果您在实际操作中有任何独到的经验或遇到的难题，欢迎在公众号留言交流，让我们一起为打造绿色工业环境砥砺奋进。