除尘管道安装方案

一、 施工准备

 1.施工组织管理准备：

（1）按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。

（2）根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

（3）组织对施工人员的各种技术培训。

（3）加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。

2、施工技术管理准备：

（1）编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。

（2）编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。

（3）搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。

（4）筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。

（6）建立健全各种施工技术资料台帐。

3、施工现场准备：

与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。

二、施工部署：

1.施工组织机构：

    组织优秀的施工管理人员,组建精干的项目经理部,充分发挥人力资源雄厚,物力、技术资源丰富的优势,全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作,信守承诺,以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。

2.施工重点及难点：

（1）管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。

（2）管道多集中敷设在较高的位置，安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。

三 施工方案

1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行除尘荒煤气管道的安装。因此先进行荒煤气管道的制作。然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。

2、卷管制作防腐：

（1）钢管制作工艺

注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。

（2）管件制作工艺

弯头、三通制作工艺

弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：

（3）材料的检验和验收

钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。

经验收合格后的材料方准用于加工制作。

（4）除锈

钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。

（5）下料

*划线

根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。

钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：

*钢板划线的极限偏差

序号	项         目	极限偏差（mm）
1	宽度和长度	±1
2	对角线相对差	2
3	对应边相对差	1
4	矢高（曲线部分）	±0.5

*同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；

*相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。

*钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。

*划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。

（6）切割、坡口加工

钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。

（7）卷制、组对

钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。

卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。

卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；

卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。

卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm的内样板或外样板进行检查（如下图），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。