除尘管道安装方案（续1）

8.焊接及焊接检验

（1）焊接要求

*所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；

*焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；

*施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；

*每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；

*焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；

*每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

（2）焊前准备

*下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；

*施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理干净；

*焊条应放置于通风、干燥的库房内。

*在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；

*筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；

（3）焊接方法及焊接检验

*钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。

*焊接工艺如下：

手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道采用E4303型焊条，一次除尘管道材质为20g，焊条采用E5016（图纸要求为E43型）。焊接工艺参数如下：

壁厚 （mm）	焊接 层数	焊条直径 （mm）	焊接电流 （A）	电弧电压 （V）	焊接速度（才(cm/min）
6-8	1	3.0	90-120	23	8-10
	2	4.0	130-150	24
8-12	1	3.0	90-120	23
	2	4.0	130-150	24
	3	4.0	130-120	24

定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。

9.焊接检验

焊接完成后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列要求：

项        目	技  术  要  求
外观	不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度	应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高	应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边	深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边	应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满	不允许

焊缝无损检验比例按下表执行：

钢种	板厚	射线探伤（%）		超声波探伤（%）
		一类	二类	一类	二类
碳素钢	<38	15	8	50	30

本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测，其合格标准为：按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定，二类焊缝BⅡ级为合格。

10.煤油渗透试验

组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。

11.管道内、外防腐

（1）管道除锈：管道及管件验收合格后，应立即进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去。

*管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为：

一次除尘管道：底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。

二次除尘以及铁水倒罐站除尘系统管道：底漆为2遍防锈漆，面漆为2遍耐高温漆。

*内表面防腐：一次除尘管道内表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道内表面要求刷一遍防锈底漆。

一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管口两端各150mm范围不防腐，管道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管口防腐。

四、钢支架制作：

管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2001。钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。

五、基础验收：

钢支架砼基础应与土建专业进行工序交接，砼基础强度应达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础轴线标志和标高基准点准确齐全。

支撑面、地脚螺栓的允许偏差见下表：

项          目		允  许  偏  差
支撑面	标  高	±3.0
	水  平  度	L / 1000
地 脚 螺 栓	螺栓中心偏差	5.0
	螺栓露出长度	+20.0 ~ 0
	细纹长度	+20.0 ~ 0
预吊孔中心偏差		10.0

六、钢支架安装：

钢支架安装采用地面组对，整体吊装，为方便工人上下，每榀钢支架预挂φ12mm钢筋预制钢梯。经纬仪、水准仪配合安装就位；单体钢支架最重约为5t，安全系数取8，取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。

根据公式：[Fg] <α*fg < pan>

[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；

K——钢丝绳的安全系数，取8；

Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）

α——换算系数，取0.82；

[Fg]*K/α=5×1000×9.8/2*8/0.82=239KN

若选直径Φ20mm，6×37的钢丝绳，则Fg =244KN

[Fg]*K/α< Fg

因此，吊装选用25 t液压吊,采用直径不小于Φ20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa，6×37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。

钢支架找平、找正采用钢楔，滑动支架。固定支架灌注C25细砼。钢支架安装质量应符合GB50205-2001规定要求。

七、管道吊装：

1. 吊车、吊具的选择

（1）倒罐站除尘、二次除尘管道吊装：管道吊装前按支架长度及管上支架位置划分若干吊装单元，地面组对，安装好加固筋及支架，整体吊装，本设计支架最大间距为30m，故最大吊装长度为32m，其起重量为35t，最高吊装高度19.5m，选用两台50t履带吊起重机吊装，安全系数取8，取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。