工业副产盐氯化钠和硫酸钠的高值化利用途径

近年随着来各地和各行业做了很多废水零排放项目，随之而来的就是零排放过程中产生的副产盐的去向问题是一个很大的焦点，目前氯化钠大部分用来生产融雪剂，硫酸钠用于水泥生产和玻璃制造行业，且消化途径有限，那么还有没有其他高值化利用途径，今天我们来探讨一下。

氯化钠（NaCl）和硫酸钠（Na₂SO?）是两种常见的无机盐，传统用途多集中在基础化工、食品、建材等领域。通过高值化利用技术，可以将其转化为高附加值产品或应用于新兴领域。以下是两者的高值化利用途径总结。

一、氯化钠高值化利用途径

另外，随着新能源产业的发展，在能源与储能材料方面，氯化钠还可以做以下高值化利用：

1、钠离子电池：作为钠源制备钠离子电池正极材料（如层状氧化物、聚阴离子化合物），替代锂离子电池，用于大规模储能系统。

2、熔盐储能：高温熔融氯化钠与其他盐混合（如NaCl-KCl），用于太阳能热发电储热介质，提升能源利用效率。

二、硫酸钠高值化利用途径

同样在储能与相变材料中，硫酸钠还可以进行以下高值化利用：

1、芒硝相变储能：利用十水硫酸钠（芒硝）的相变潜热，开发建筑温控材料或太阳能储热系统。

2、钠硫电池：硫酸钠参与制备硫基电极材料，用于高温钠硫电池储能。

三、废水处理过程中同步实现盐的高值化利用

随着国内相关技术的发展，有关专家提出在蒸发结晶形成副产盐之前就进行高值化利用，可适当降低投资与能耗，相关工艺路线和案例如下：

1、对于纳滤分盐后产生的氯化钠溶液，浓度在3%-5%范围内时，可直接采用次氯酸钠发生器来制取次氯酸钠（浓度0.5%-0.8%），次氯酸钠发生器的规模可以以整个废水零排放系统次氯酸钠的用量为依据进行核算（盐耗4.5kg盐/kg次氯酸钠），来实现系统次氯酸钠的自足。

2、对于纳滤分盐产生的氯化钠和硫酸钠溶液（二价及二价以上阳离子总量＜1ppm，难度较大），经浓缩后盐溶液浓度在10%-15%时，采用双极膜来制取酸碱，产生的酸间的浓度大约为10%-15%，双极膜的处理规模可按照整个水处理系统对酸碱的消耗量来计算确定。吨水能耗120-180kwh之间，吨水投资预计在300-500万之间。

3、基于索尔维与联合制碱法的原理来生产碳酸钠和硫酸铵，而碳酸钠的市场价格在3500元/吨以上，硫酸铵在1000元/吨左右。该方法目前国内已有运行案例，极大地提高了副产盐的附加值，但该方法是基于项目周边有便利的二氧化碳和氨资源，二氧化碳可利用工业炉窑排放的烟气（二氧化碳浓度在15%-35%之间），同时达到了碳减排的目标。

综上所述，工业副产盐氯化钠和硫酸钠的高值化利用途径多种多样，包括作为工业原料、用于环境保护、农业利用、开发高附加值产品以及综合利用与产业链延伸等方面。通过不断优化生产工艺和资源配置，可以实现工业副产盐氯化钠和硫酸钠的资源化利用和经济效益的最大化。