电镀废水处理工艺分享及各工艺段流程说明

 

一项目概况：

电镀行业排污量巨大、污染物毒性强且难以处理，易造成极大的环境破坏。电镀废水中含有大量的重金属，这些重金属倾向于在活的有机体中积累并且不可生物降解，许多重金属元素是有毒或者致癌的，必须进行有效处理，处理达标后方可排放。、项目概况

 

善清环境负责的某电镀废水处理项目生产用水包括电镀、阳极化（其中包括硫酸阳极化、硬质阳极化、铬酸阳极化）、氧化、铬酸盐工序用水和酸雾吸收处理用水、清洗用水，项目处理水量约为80t/d（5t/h），24000t/a。

根据企业提供，本项目生产线上产生的含铬废水（包括酸雾吸收处理废水）排放量200t/d，含重金属废水（含镍、铜废水）排放量160t/d，酸碱废水排放量150t/d，含油废水排放量100t/d。

污水处理设施处理后，含铬废水（包括酸雾吸收处理废水）、含重金属废水（含镍、铜废水）回用347t/d，其中处理过程中蒸发结晶损失3t/d。酸碱废水、含油废水回用185t/d，排放65t/d。

表1.1  水平衡一览表

 

二、设计条件

1. 设计规模

2. 排放标准

处理完后的电镀废水在车间排放口监测合格后排放至厂区污水管网，排放水水质应达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表2标准，如表1-2。

3.工艺设计

（1）废水分类及水量

排放废水采取分类收集、分质处理。废水分含铬废水、含重金属废水、酸碱废水、含油废水、生活+餐饮废水共5类废水进行分质处理。具体为：

 

4. 工艺流程图

图  工艺流程图

5. 工艺流程说明

（1） 含铬废水处理系统

含铬废水处理系统对生产线排放废水进行处理。具体处理方式为：

*对W1进行预处理，废水收集至调节池，泵提升至一体化预处理设备，调节pH值、酸性条件、加入FeSO₄/NaHSO₃进行还原反应处理；调节pH值、加入石灰石、氢氧化钠进行碱性沉淀反应，

*加入重金属去除剂进行强化沉淀处理；加入复合絮凝剂进行絮凝处理；通过斜板沉淀槽进行固液分离处理；固液分离处理水进中间水池进行后续处理处理。

*斜板沉淀槽分离污泥入污泥浓缩槽，采用压滤机进行污泥脱水处理，含脱水污泥进行危废外运。

（2）重金属废水处理系统

重金属废水处理系统对生产线排放废水进行处理。具体处理方式为：

*W2进行处理。废水收集至调节池，泵提升至一体化预处理设备，调节pH值进行碱性沉淀处理；

*加入重金属去除剂进行强化去除处理；加入复合絮凝剂进行絮凝处理；通过斜板沉淀槽进行固液分离处理；固液分离处理水进中间水池进行后续处理处理。

*斜板沉淀槽分离污泥入污泥浓缩槽，采用压滤机进行污泥脱水处理，脱水污泥进行危废外运处理。

（3）  酸碱废水处理系统

酸碱废水处理系统对生产线排放的废水进行处理。具体处理方式为：

*.W3进行处理。废水收集至调节池，泵提升至一体化预处理设备，调节pH值进行碱性沉淀处理；

*加入重金属去除剂进行强化去除处理；加入复合絮凝剂进行絮凝处理；通过斜板沉淀槽进行固液分离处理；固液分离处理水进中间水池进行后续处理处理。

*斜板沉淀槽分离污泥入污泥浓缩槽，采用压滤机进行污泥脱水处理，脱水污泥进行危废外运处理。

（4）  含油废水处理系统

含油废水处理系统对生产线排放的废水进行处理。具体处理方式为：

*W4进行处理。废水收集至调节池，泵提升至一体化预处理设备，调节pH值；加入破乳剂进入气浮系统除油处理；

*加入复合絮凝剂进行絮凝处理；通过斜板沉淀槽进行固液分离处理；固液分离处理水进中间水池进行后续处理处理。

*斜板沉淀槽分离污泥入污泥浓缩槽，采用压滤机进行污泥脱水处理，脱水污泥进行危废外运处理。

（5） 优质回用水处理系统

W1、W2、W3、W4、W5废水经预处理后进入中间水池进行水质、水量调节。再经石英砂、活性炭、自清洗过滤器、超滤四种物理过滤，去除废水中悬浮物、胶体、病毒等，出水水质SDI小于5，满足反渗透进水水质要求。

再经反渗透、浓水反渗透两级过滤去除水中的无机盐，产水直接回用，少量浓水进三效蒸发蒸发浓缩，蒸馏液回用，少量固体废水外运处理。

电镀废水的处理技术种类非常多，但因电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需根据污水监测结果，综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。