布袋除尘器吸尘罩的设计原则/结构设计/材料选择

布袋除尘器吸尘罩是布袋除尘系统中的重要部件，以下是关于它的详细介绍：

一、作用

00001. 1.有效捕集粉尘

·     吸尘罩的首要作用是将产生粉尘的源头周围的含尘气体收集起来。在工业生产环境中，如矿山破碎、冶金熔炼、化工反应等过程都会产生大量粉尘。吸尘罩通过合理的形状、尺寸和安装位置，尽可能多地将粉尘吸入，减少粉尘在工作环境中的扩散，改善工作场所的空气质量，保护工人的健康。

00001. 2.保证除尘效率

·     为布袋除尘器提供稳定的含尘气流。如果吸尘罩设计不合理，可能会导致含尘气体在进入布袋除尘器之前就发生粉尘沉降或者气流紊乱的情况。这会影响布袋除尘器的正常运行，降低其除尘效率。合适的吸尘罩能够使含尘气体均匀、稳定地进入除尘器，确保布袋除尘器对粉尘的有效过滤。

3.为了确保布袋除尘器的除尘效果，吸尘罩的设计应遵循以下原则：

（1）. 吸尘罩应能够将粉尘和废气全部吸入罩内，确保除尘器的处理效果。

（2）. 吸尘罩的结构应简单、紧凑，方便安装和维护。

（3）. 吸尘罩的材质应选择耐腐蚀、耐磨损、易清洗的材料，以便长期使用。

（4）. 吸尘罩的设计应考虑风向、风速、压力等因素，确保除尘器的正常运行。

（5）. 吸尘罩应与生产设备联锁，自动控制风机的启停，避免过度除尘或除尘不足。

（6）. 吸尘罩的设计应考虑人体工程学原理，方便操作人员的使用和维护。

（7）. 吸尘罩应具有良好的密封性能，避免漏风、漏水等问题的发生。

（8）. 吸尘罩的设计应考虑到设备的实际运行情况，避免过度设计或不足设计的问题。

二、类型

00001. 1.局部吸尘罩

· （1）上吸式吸尘罩

· 安装在被捕集对象的上方，适用于扬尘点比较集中、粉尘扩散方向基本向上的情况。例如，在皮带输送机的卸料点上方设置上吸式吸尘罩，可以有效捕集卸料时产生的粉尘。这种吸尘罩的结构相对简单，制作和安装较为方便。

· （2）.侧吸式吸尘罩

·     安装在被捕集对象的侧面，当扬尘点的粉尘扩散方向不确定或者主要是向侧面扩散时采用。如在车床加工时，切削屑和粉尘可能会向侧面飞溅，侧吸式吸尘罩可以很好地捕捉这些粉尘。它的优点是不影响操作工人的正面视线，便于操作。

· （3）下吸式吸尘罩

·     位于被捕集对象的下方，常用于一些在操作台上进行加工且粉尘容易在工作台表面扬起的场合。比如在铸造车间造型工部，下吸式吸尘罩可以及时吸除型砂翻动时产生的粉尘。这种吸尘罩需要注意防止粉尘在工作台上的堆积和二次扬起。

00001. 2.整体吸尘罩

·     整体吸尘罩是将产生粉尘的设备或工艺过程部分或全部封闭起来，形成一个相对独立的吸尘空间。例如，在一些小型的研磨设备周围设置整体吸尘罩，将研磨设备完全罩住，使研磨过程中产生的粉尘被限制在罩内并被有效收集。这种吸尘罩的捕集效率较高，但可能会对设备的操作和维护带来一定的不便，需要合理设计开口和检修门等结构。

·     无论采用哪种结构类型，吸尘罩的设计都应考虑到设备的实际运行情况、风向、风速、压力等因素，以确保除尘器的正常运行和处理效果。

三、设计要点

00001. 1.风量计算

·    根据扬尘点的产尘强度、粉尘的性质（如粒径分布、密度等）、周围环境的气流状况等因素来计算吸尘罩所需的风量。一般来说，产尘强度越大、粉尘粒径越小，所需的风量就越大。同时，还要考虑到吸尘罩的形状、尺寸和安装位置对气流的影响，以确保有足够的风量将粉尘完全捕集。

00001. 2.形状与尺寸设计

·     吸尘罩的形状应根据扬尘点的形状和粉尘的扩散特点来确定。例如，对于圆形的扬尘源，圆形或半圆形的吸尘罩可能比较合适；对于长条形的扬尘源，如输送带，则可以采用槽形吸尘罩。吸尘罩的尺寸要适中，过大可能会造成不必要的能量浪费，过小则无法有效捕集粉尘。一般来说，吸尘罩口面积应与扬尘源的面积相匹配，并且要根据实际情况预留一定的余量。

00001. 3.安装位置与高度

·    安装位置要尽可能靠近扬尘点，以减少粉尘在未被捕集之前的扩散距离。对于上吸式吸尘罩，其安装高度应根据粉尘的上升速度和周围气流的速度来确定。如果安装高度过高，粉尘可能在到达吸尘罩之前就沉降或者被周围气流吹散；如果安装高度过低，可能会影响操作空间和设备的正常运行。侧吸式和下吸式吸尘罩的安装位置同样需要考虑粉尘的扩散方向和操作空间的要求。

四、布袋除尘器吸尘罩的材料选择

布袋除尘器吸尘罩的材料选择应考虑到实际工况、使用环境和使用寿命等因素。一般来说，吸尘罩的材料可以分为以下几种类型：

1. 金属材料：如不锈钢、铝合金等，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洗等优点，但价格较高。适用于腐蚀性较强的场合。

2. 非金属材料：如聚酯、聚酰亚胺等，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洗等优点，价格相对较低。适用于一般场合。

3. 复合材料：如玻璃纤维增强塑料等，具有轻便、耐腐蚀、易加工等优点，适用于需要轻便易用的场合。