真空炉冷却水循环系统改造可行性分析（招标文件）：
一、 原有装置运行现状：陶瓷实验室现有两台高温烧结炉，性能指标如下：
炉子名称 规格 功率 冷却分支数 应急水路 运行状况
真空碳管炉 上海 65KW 4 1 正常运行
真空烧结炉 集成研发 55KW 5 2 现维修中
真空退火炉 自行研发 40KW 3 1 计划使用
现有情况是：两台烧结炉的冷却水循环系统因为前期资金和人力资源限制，只是对原辽宁锦州热压炉（60KVA）冷却系统的水路进行了改造，其制冷量为在上半年基本是全天只能开启一台炉子，如果全开，现有冷却水循环机组无法承担，将会急剧损坏，况且：原冷却系统冷水机组的压缩机、冷凝器和冷却风机均在室内，工作时噪音大于85dB,高温区段室温在45℃上下，散热极端差，系统随时处于崩溃边缘，缘于此上所述，务必尽快对本实验室冷却水循环系统进行节能改造，以满足本课题组担当光荣艰巨之任务需要。
二、 改造的具体思路：
2.1．要求采用节能设计，突破原有工业化设计的每1KW制冷量只配10L～15L冷却水的逼仄想法，利用室外有利条件建设一座半地下蓄水池，（详见附图一）作为冬夏冷却水进水供给源，在冷凝器前级并联一组紫铜开孔盘管，春、冬季节显热直接流经该盘管自然冷却，（或在池内设喷淋冷水器件），少开或不开冷水机组。冷水机采用两组谷轮(copeland)涡旋压缩机、蒸发器为管壳式；冷凝器为紫铜管套串铝翅片+低噪音轴流风机。与原有两台谷轮(copeland)活塞压缩机配套使用。
2.2．.采用目前国内公认质量优良的压缩机组和本地诚信的专业安装公司施工，根据本实验室所需冷却工况条件达到如下技术经济指标要求：现有条件：65KVA真空碳管炉一台：6回路冷却水循环+1回路应急水循环，主进、回水管为DN50，通过不锈钢分配器分水；
55KVA真空烧结炉一台：6回路冷却水循环 +1回路应急水循环，主进、回水管为DN50，通过不锈钢分配器分水；
40KVA工业热压炉一台：9回路冷却水循环 +2回路应急水循环。（备用炉）主进、回水管为DN50，通过不锈钢分配器分水。
2.2.1满足三台烧结炉同时工作时（115KW）的炉体出水温度在32℃～37℃时，冷却水进水温度稳定在24℃±1℃。
2.2.2工作稳定性好，性能优化至制冷机组在三台烧结炉同时工作（输出功率为120KW）时冷水机组有至少30%待机时间。
2.2.3对原有冷却循环系统进行整合，根据上述条件增加新的冷却水机组。
2.2.4保证操作便捷，考虑微电脑控制系统置入室内，能方便控制机组的运行；电流过载保护、缺相保护、高低压保护等保护装置随时报警，保护机器的安全微电脑控制系统。
2.2.5售后服务方面要及时有效，因此对承担本工程的专业公司要求是本地化，并且对整机有5年的保修时间。
附图一（半地下蓄水池）见附件。