因为前期设计的原因，沉淀池内挂有调料，导致污泥没法沉淀到底，一开曝气就大量翻涌，回流泵基本成了摆设！

能给点意见的 不要吝啬啊，裸奔跪求！！:(

如果真的是硫酸亚铁造成的那就换絮凝剂啊，换成PAC。使用硫酸亚铁肯定会造成水体中的铁残留（因为存在水解平衡），而亚铁离子具有还原性，会使COD升高。

这个问题其实已经想过了，但是实际情况是一直用的水剂（钢铁厂的洗涤废酸水），输送桶一直没有用搅拌机，现场也没法装，相当麻烦。工厂老板也很小气，跟他建议更换水剂pac也不肯，老子很火大，现在cod一直在100左右徘徊，就是因为亚铁的还原性，而且色度也还有20左右，愁人啊！

印染废水，采用调节池-斜沉-接触氧化-沉淀工艺，前期都很顺利，但是最近沉淀池铁盐含量相当高，水体呈黄色（还算清澈），是因为采用硫酸亚铁脱色会出现反色的问题，就是你说的黄色，我做过印花废水的处理，比你这个更麻烦。还有一个问题钢铁厂的洗涤废酸水是否含有脱脂剂，这个也会增加COD的浓度，而且很难去除；建议采用PAC+PAM作为前面的混凝沉淀，PAM你要选择合适的，我以前为了解决脱色问题，光取得水样都有一麻袋那么多。成本也赠机不了多少，另外输送桶一直没有用搅拌机，这个好办，安装穿空管，曝气搅拌，一般印染厂有气管，接过来就可以，或者从你的风机接过来一根，300大洋足够了，呵呵

硫酸亚铁是用来去除废水里面的二价硫离子的，一般是不可缺少的，关键是控制量的问题，另外还要及时排除物化污泥

沉淀池挂调料干嘛？如果是前期设计问题，那现在就取了嘛，然后加点斜管。呵呵，个人的一点感想而已哈！

FeS为黑色，以前我做毕业论文时，就用硫酸亚铁做絮凝剂投加到含有硫化物的废水中，废水就变成墨汁，等了半天都没完全沉淀！