分液头在制冷系统里面是个很不起眼的东西，往往被大家所忽略，其实很多我们很头疼的问题就是这个小东西在作怪：系统设计中引起的问题：1、制冷量无法上去，测试无法通过2、能效比偏低，达不到国家要求能效3、蒸发器面积过大，成本增加4、蒸发器出口带液，过热度偏低，压缩机油温偏低5、润滑油粘度降低，压缩机润滑不良6、制热工况外机结霜不均匀，化霜不彻底，制热量上不去实际运行中引起的问题：1、制冷量不足，制冷效果差
分液头在制冷系统里面是个很不起眼的东西，往往被大家所忽略，其实很多我们很头疼的问题就是这个小东西在作怪：
系统设计中引起的问题：
1、制冷量无法上去，测试无法通过
2、能效比偏低，达不到国家要求能效
3、蒸发器面积过大，成本增加
4、蒸发器出口带液，过热度偏低，压缩机油温偏低
5、润滑油粘度降低，压缩机润滑不良
6、制热工况外机结霜不均匀，化霜不彻底，制热量上不去
实际运行中引起的问题：
1、制冷量不足，制冷效果差
2、节流装置动作频繁，寿命降低，不动作
3、润滑油粘度降低，压缩机噪音大
4、冬季外机换热器结冰，化霜不彻底，化霜时间延长，制热效果差，蒸发温度下降，制热量持续下降
5、蒸发压力持续降低，压缩比增大，加上润滑不良，压缩机损坏
......
分液不均对系统的影响过程分析：
1、蒸发器各路盘管制冷剂液体量不同，会在出口产生不同的过热度
2、供液量不足的盘管内制冷剂很快蒸发，在出口产生较大过热度，换热面积没有得到有效利用
3、供液量过多的盘管内出口过热度很小，甚至带有未蒸发的液体，换热面积不足
4、同时，蒸发器出口总管由于制冷剂的混合或再次蒸发，过热度低于理论值
5、过热度降低，对节流装置产生的信号是供液量过多，节流装置自行调节，以减少供液量
6、供液量减少，质量流量降低，分液效果更差，形成恶性循环
7、最终导致蒸发器有效面积急剧减少，制冷量下降，节流阀、压缩机效率降低，整个制冷系统运行性能恶化
——待续——
2楼
LZ说得很有道理，如果分液不均，对机器的换热有很打的影响~~
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3楼
总结的很好，学习了:lol
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4楼
实际上分液头的合理使用，是有利于发挥热交换器的换热效率的。
LZ总结得不错，能够提供一些具体的实例更好。
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5楼
如空调或冷库蒸发器结霜或结露不均匀回气压力偏底回气过热度偏小。
特别是空调严重时还会造成回气压力偏底甚至蒸发器结霜。
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6楼
楼主分析的很精辟以上情况怎么样避免或有更好的解决方案？
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7楼
不错，分液头问题常常不容易发现，更换后也不易彻底解决。
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8楼
解决办法只有一个，选择设计合理和加工一致性好的分液头。
通过长达十数年的经验积累及数年的设计开发，我们推出ACT系列分液头（分流器）。从众多空调厂商在不同机型上的测试，无一例外均带给了他们不同程度的惊喜及解决了不同的实际问题，如提高制冷量、提高能效比、减少蒸发器面积降低成本、解决化霜不完全、提高压缩机油温等等令设计师头疼的问题。在解决这些问题的时候，大家经常忽略了分液头本身的问题，而是采取“曲线救国”的方式，在增加成本的同时往往又引发了另外的问题。当然，很多人也认识到诸多问题确实是由于分液不均引起的，但苦于找不到一款好的分液头，或是成本太高，没办法而采取“曲线救国”的方式。
ACT分流器结构特点
1）、基于文丘里线型的基础上，通过复杂的计算，设计流道的各项尺寸参数来控制不同工况下的两相制冷剂最佳流态；
2）、均匀分液的一致性提高了现有蒸发器的运行效率，制冷量达到理论设计水平，节约了蒸发器的材料成本和降低了运行维护费用；
3）、采用更精确的流体力学设计，压降损失小，降低系统功耗，压力损失大大低于常规结构分液头，在50%到200%的不同供液量范围内自由调节以满足不同工况下的蒸发器能力要求。
4）、大大降低了供液量随蒸发器出口温度变化而变化的波动性，使制冷设备运行更加平稳；
5）、解决了蒸发器出口带液而造成的压缩机由于液体压缩造成的压缩腔液击问题及润滑油稀释造成的压缩机运动部件润滑不良而引起的破坏性行为；
6）、可以省去压缩机进口设置的气液分离器，简化系统设计，从而降低设备成本和提高产品的可靠性；
7）、在设计上确保制冷系统在50%到200%工况下运行，可以减少一些需要多分液头才能解决的特殊应用问题，同时改善原有分液头存在的问题；
8）、没有特殊安装要求，可以随意安装的结构解决了原有分液头由于安装不当或安装一致性差引起的问题，节省了设计时间；
9）、数控专用加工设备的研发确保了成品高度的一致性和快速的加工能力，易于总装生产安装。
有兴趣的朋友请发邮件给我
zhactlb@163.com，或致电0756-2312100，2180128，传真2312500，李先生
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9楼
下来看看怎样？！！！！！！！！！！！！！
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10楼
有广告的嫌疑
用了这么长时间
没发现分液头有多大问题
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11楼
学习学习了。。。。。。
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