1、 工艺条件
A、150米烟囱，上口径5米。（上口径经过计算）
B、事故状态干烟气的燃煤含硫量5.19%，最高烟气温度150℃。
C、正常工作情况下烟气与冷凝液温度49~55℃，冷凝液PH=3~7,冷凝液总量3t/h。
D、取消积灰斗，增加冷凝液收集池。
E、烟气压力300Pa。
2、脱硫烟囱内衬方案
本设计中烟气经脱硫塔的氨法脱硫（湿法）后进入主烟道最后经烟囱排出，这与以往不经过脱硫烟气通过烟囱排出的设计不同，以往设计是烟囱单纯在一个高温工况中运行，一般采用防水、保温、防腐三层做法，并具有针对性，但这种做法已不能满足湿法脱硫与旁路运行交替切换的特殊运行要求。
在湿法脱硫中，首先，脱硫前的干烟气转变成饱和湿烟气，并夹带着水雾及液滴致使烟囱内湿度大大增加。其次，烟气及排烟系统内的温度明显下降，因此造成排烟系统酸性冷凝液结露严重，而烟气中存有的酸性介质，在低温高湿状态下与酸性冷凝液混合，腐蚀性极大、渗透性极强。最后，再加上正常运行时脱硫后的烟气温度低，事故时未经过脱硫的烟气温度高，排烟系统要承受着烟气干、湿交替，高、低温骤变等物理性作用侵蚀。由于上述种种原因，导致排烟系统处在更苛刻、更恶劣的工况环境中，被腐蚀的几率和腐蚀程度更大、更严重。
我们对脱硫烟囱防腐处理进行了多方面的了解，也对脱硫烟囱的结构形式进行过探讨，脱硫烟囱应按强腐蚀性烟气进行设计，《烟囱设计规范》第10.2.2.1规定：当强腐蚀性烟气时宜做套筒或多管式烟囱。套筒式烟囱的投资较大，但寿命高。我国烟气脱硫起步较晚，至今业界还没有一个较为完整的论述和防腐实施标准，还没有一个成熟的防腐设计经验，所以至今也没有纳入烟囱规范，设计单位都是按照自认为是比较好的防腐方案进行设计。经过研究本设计烟囱内衬做法如下图（节点做法），在烟囱内形成内套筒,在原有常规烟囱内再加一层泡沫玻璃砖