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悬挂式全玻璃幕墙施工要点：
（一） 概念：全玻璃幕墙是指面板和肋板均为玻璃的幕墙，面板和肋板之间用透明硅酮胶粘接。在玻璃高度大于6M时，必须采用悬挂式，即用特殊的金属夹具将大块玻璃悬挂吊起（包括玻璃肋），消除由自重引起的玻璃挠曲，构成没有变形的大面积连续玻璃幕墙。
（二） 施工准备和设计阶段：
1、 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分格图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、 设计和施工方案的确定。在对玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
3、 人员培训和教育。要对所有的施工人员进行安全教育，明确各人的岗位和职责，确定施工吊装的指挥长，在施工吊装时必须听从指挥长的命令，防止混乱。
还要组织工人认真学习图纸。
4、 预埋件和施工工具的检查。
（1） 玻璃吊装和运输机具、设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2） 各种电动和手动工具的性能检查。
（3） 预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
5、 施工用水用电的保证。
6、 主要材料的质量检查。
（1） 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2） 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
7、 搭建脚手架。由于施工程序中的不同要求，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1） 放线和制作承重钢结构支架时：应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2） 安装玻璃幕墙时：应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装时斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
（3） 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段：这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑与可靠的支柱拉接。
施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
（三） 安装施工阶段：
1、 测量放线。
（1） 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
（2） 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7M的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上下中心线偏差小于1~2mm。
（3） 测量放线应在风力不大于3级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
2、 上部承重钢结构的安装。
（1） 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2） 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3） 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4） 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
3、 下部和侧边边框的安装。
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
4、 玻璃的安装。
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的工员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
（1） 再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标出玻璃的中心位置。
（2） 安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位左右对称且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生移动。
（3） 试起吊。电动吸盘机定位后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
（4） 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
（5） 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡胶条，宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
（6） 玻璃就位。
1） 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口碰撞。
3） 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等且符合设计要求。
4） 安装上部外金属夹扣。
5） 填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
5、 注胶。
（1） 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
（2） 沿胶缝位置粘贴胶带纸，防止硅胶污染玻璃。
（3） 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方向同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。
（4） 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5） 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。
（6） 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7） 胶缝的宽度是通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。
（8） 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
6、 表面清洁和验收。
（1） 将玻璃内外表面清洗干净。
（2） 再一次检查胶缝并进行必要的修补。
（3） 整理施工记录和验收文件，经监理验收签署后正式交工。
（4） 做好每次施工总结工作，积累经验和资料。
（四） 保养和维修阶段：
目前幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签定合同。
1、 应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。
2、 清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面，
3、 不得在三级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
4、 如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。
5、 要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。
6、 当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。
7、 当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。
8、 当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查。
9、 玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。