目 录

一、 产品介绍
1、 技术简介
2、 模板验收标准
3、 应用实例

二、 工程简介

三、 配模方案
1、 配模原则
2、 柱高及直径设计情况
3、 配模方案
4、 使用方法
5、 与钢模的比较分析

四、 模板使用指导
1、 施工工序
2、 支拆与定位
3、 保存及修理
4、 注意事项

五、 技术服务和维修








一、 产品介绍

1、 技术简介：
平板玻璃钢圆柱模板是应用流体力学原理研制出的一种新型圆柱模板是木模、钢模、玻璃钢筒模等传统模板的替代产品，采用高强树脂和玻璃纤维布粘裹而成的平板状玻璃钢薄板，具有一定的韧性，将整张板闭合之后即可用于浇筑砼的模板。具有成型效果好、重量轻、施工简便、造价低、周转率高、安全性高等多项优点。

2、 质量标准：
项目 允许误差 备注
板面平整度 ≤2mm
对角线误差 ≤3mm
尺寸误差 ≤2mm
模板厚度 3+0.5mm 闭口处为5+1mm
板边平直度 ≤2mm
螺栓孔间距 +5mm

3、 应用实例：

平板玻璃钢圆柱模板技术在北京LG大厦工程中的成功应用，取得良好的效果。

二、 工程简介
本工程位于北京市西城区金融街与二环路地区F7、F9地块上，总建筑面积为19.87万平方米。F7 地块的西边为剧院，东边为零售商店，地上为五层，地下为三层，地面至屋顶最高点为29.000米；F9 地块的东部为一18层酒店，地下为三层，地上高度为66.50米； F7与F9地块之间地上为五层的商场和体育中心，地下为三～四层，该部分建筑跨过中间的道路，地上至屋顶的最高点为36.25米，屋面为张玄梁钢结构，长约243.00米，宽约3.0～35.00米。因其巨型体积，它由抗震缝分割为五个独立的子结构。除F9酒店部分结构形式为钢筋混凝土框架—核心筒结构，其余部分均为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础形式除酒店下采用平板式伐基，其余部分均为扩展式基础或条形基础以及局部伐基加抗水板的基础形式。地下四层及局部地下三层为六级人防，战时用途为物资库，平时用途为汽车库。
本工程质量目标为:工程质量等级合格，确保北京市结构长城杯金奖，确保“鲁班奖”或“国优工程”。
设计图纸中涉及大量独立劲性圆形框架柱，直径分别为：
Ф350mm 、Ф400mm 、Ф500mm 、Ф600mm 、Ф650mm 、Ф700mm 、Ф800mm 、Ф900mm 、Ф1000mm，柱高变化较多。
根据施工工艺要求，圆柱的砼须先行浇筑，不影响整个施工进度，这就使得平板玻璃钢圆柱模板在此工程的应用中具有了钢模不可比拟的优点：不用塔吊即可进行模板的就位和拆模，堆放场地占用小，从而解决了大钢模吊装、拆移的困难及有效缓解了场地狭小的问题，大大提高了施工效率和安全性。

三、 配模方案

（一） 配模原则：
1、 按 段流水施工组织进行配模（此方案为工程施工的最大配模量，如采用分区协同流水或多段流水，模板数量可进一步优化）
2、模板的高度设计以不留施工缝，采用整根一次浇筑为原则，以满足工序和柱表面观感的要求。
3、模板的数量和使用方法按最经济原则设计，最大可能地减少模板投入。

（二） 圆柱直径及高度设计情况

依据设计图纸统计整理出独立圆柱直径和高度的变化情况如下：（其中高度为净高）







（三） 配模方案：
依据圆柱设计情况和配模原则，确定配模方案如下：

序号 直径mm A区 B区 C区 D区 D区
高度 数量 高度 数量 高度 数量 高度 数量 高度 数量
1
2
3
4
5


（四） 模板使用方案：



说明：
1、根据流水段施工适当考虑减少投入总量。
2、由于圆柱先行施工，模板配置高度应高于梁底20-50 mm（此部分为剔凿的砼软弱层）为宜。



（五） 平板玻璃钢模板与传统钢质圆柱模板比较分析：
1、 造价：
（1）平板玻璃钢圆柱模板与钢质大模板直接材料费对比：减少造价约1/3。
（2）工效比钢模板加快至少5倍，可以不用塔吊拆装，如综合考虑造价会降至更低。
2、 质量：
平板玻璃钢圆柱模板按柱高配制，全柱只有一条接缝且接缝严密。钢质圆柱模需拼接，两条竖缝且有水平拼缝，表观效果较平板玻璃钢圆柱模板相对较差。
3、 施工：
平板玻璃钢圆柱模板不需要塔吊拆装，工序简单、组装快捷、施工方便性、安全性及工效远大于钢质大模板。
4、 堆放场地：
平板玻璃钢圆柱模板拆除后，可以采用平放方式，堆放在角落里，亦可采取圆筒状，立于工程边角。由于其重量较轻，一块模板两个工人即可抬走，可有效提高现场的用的面积。
5、 科技应用：
平板玻璃钢圆柱模板技术，可提高该工程的科技含量。从技术层次为工程评优提供有力支持，如作为科技示范工程可以将此作为一项重要的施工科技应用成果。

四、 模板的使用指导

（一） 施工工序：
钢筋隐检→ 地面找平、设十字顶模筋→ 柱根清理→ 闭合模板、紧固螺栓→搭设操作平台→安装缆风拉绳、调整垂直度→浇筑砼→校正垂直度→养护→拆模→清理模板、刷脱模剂

（二） 模板的支拆与定位
1、 柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋，以确保模板位置，上口设定位箍筋，地面用砂浆找平。
2、 由2-3人将模板抬至柱筋一侧竖起，沿柱筋闭合，逐个拧紧螺栓，检查下口缝隙。
3、 设置缆风绳，上端固定于柱主筋与箍筋交叉处，下端固定于地面锚筋上，调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。
4、 浇筑砼，并随时用线坠检查垂直度，浇筑完毕后再次校核，然后做好看模和保护工作，避免重物撞击缆风绳。
5、 拆模时，只需将螺栓松开，模板便可自行弹开。

（三） 模板的保存与修理
1、 模板在不用时需展开平放或闭合成桶后直立放置。
2、 模板应避免翻折踩压或重物撞击。
3、 模板应于避光避高温处存放。
4、 遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象应用树脂胶及时修理，严禁带伤使用。

（四） 注意事项
1、 每次使用前须检查模板有无损坏，并涂刷优质脱模剂。
2、 使用时应按技术指导要求进行，不必采用其他附加措施。

五、 技术服务：
1、 对首次使用本产品的工程，进行现场技术指导和支模示范。
2、 负责为工程技术、质量施工操作人员作全面技术交底。
3、 可针对工程或甲方的具体要求进行专门设计。
4、 为甲方提供及时的维修保障服务。