通风系统施工组织方案
本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
关键词：通风系统 施工组织 方案
一、编制指导思想与目标

本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对通风安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1.编制说明
考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。
1.1 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；
1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；
1.3 如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整；
1.4 如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施；
2.编制依据
2.1 工程施工图纸；
2.2 工程现场勘察情况；
2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定；
2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度；
2.5 以往类似工程项目的成功经验和技术；
2.6 现有施工力量和技术装备情况；
2.7 其他相关资料；
以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行：
二、工程概况
1.工程概况
方大碳素位于甘肃省兰州市海石湾，新建一次焙烧、二次焙烧位于方大炭素公司厂区西区。一次焙烧车间设36室一次焙烧炉两座，共计72室，年产量在焙烧车间在生产过程中，需要大量的焙烧填充料，焙烧填充料配料部、冷却窑、破碎机等生产配料设备都要产生大量的粉尘。大量原料粉尘外溢。造成车间生产、生活环境的污染。上世纪50年代建厂初期已配备了除尘系统，由于除尘系统年久失修，加之原有设备选型不当，现已无法正常使用。现场扬尘十分严重，既浪费了原料，有污染了环境。为减少污染,该公司拟对压型厂高楼配料一车间及二车间扬尘点重新选择除尘方案和设备选型。镇江纽普兰气力输送有限公司应邀对该系统除尘器提供系统设计和技术服务方案。它包括除尘设备选型、详细技术参数及其结构、性能、特点、材料、制造、质量保证及调试、培训、检修、技术服务等各方面的技术规范和技术标准。
工程名称：方大炭素一次焙烧、二次焙烧通风除尘工程

施工单位：河北泊头华宇环保设备有限公司
质量目标：合格
2.施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。
2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人。
2.2 现场准备
2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。
2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。
2.2.3 物资准备
材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。
三、施工总体部署
1.施工组织机构
如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子。
项目组织管理体系及职责范围见下表：
各部门职责范围
2.项目经简历表（附表1）
3.拟派的主要管理人员（附表2）
四、施工进度计划及保证措施
进度保证措施
根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括：
1.1 组织管理措施
1.1.1 我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。
1.1.2 强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员调动统一，共同完成工期总目标。
1.2 加强技术管理
1.2.1 认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。
1.2.2 设计方案与变更
相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能及早通知变更内容，使工程施工顺利进行，避免混乱、更改、延误。
五、施工方案及主要技术措施
1.钢制风管制作工艺及技术规程
1.1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢制风管制作过程中的工艺方法及质量要求。它适用于裁切机下料的直管、异型管、三通、变径等配件的生产。（包括标准系列尺寸与非标准系列尺寸）。
1.2 制作材料及质量要求
1.2.1 铝箔胶带
a.氧指数不小于30
b.规格为宽50mm或60mm 厚0.05mm。
1.2.2 矩形风管尺寸系列
标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸，是以其内边长为基准的，对于风道存在壁厚的差别，所以对于成型的风道，它的实际展开下料面积应为外边长尺寸，即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加
1.3 工艺过程及质量要求
1.3.1 结构形式
圆型风管
1.3.1.1 接口形式
焊接。
1.3.1.2 槽、坡口形式
a、折缝槽口采用90°槽口宽45mm，深23mm.
b、连接坡口一般采用45°坡口，宽度25mm。特殊要求时采用直角搭接或榫接。
1.3.2 制作步骤
1.3.2.1 下料
(1)风管及其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为A=a+2δ B=b+2δ(a.b为设计图纸上标注的风管内径尺寸，A.B为展开下料尺寸，δ为复合板壁厚一般取25mm ）。
M70系列加固件、拉杆等金属件下料以风道内径尺寸为基础（即图纸标注尺寸）。
1.3.2.2 用铝箔面粘接剂把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处；要求粘贴平实，无褶皱，转角处美观、搭接处平齐。
1.3.2.3 用专用工具将ZH-Ⅲ封缝胶泥勾抹在四条缝上，要求用量均匀，无遗漏。
1.3.2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等。
a、在工厂下料制用，下料尺寸允许误差为±3mm，对角线误差不超过3mm，折角平直，焊接处平整 、牢固。
b、导流片按《标准图》要求制成导流片组件。
1.3.2.4 组装加固件、接口件、导流片组件。
a、将M70系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处，外加垫片，用规定数量的M4×30的沉头螺钉将其固定，要求螺钉松紧度适当，在垫片背面中心处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。
b、导流片组成垂直放在规定的位置，用M4×30螺钉及垫片将其固定。要求螺钉松紧适当，垫当，垫片在背面中心孔处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。
c、所有钢材除选用镀锌材料外，在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作。要求刷二道除锈底漆，漆膜均匀无遗漏。
1.3.2.5 成型后的风管对角误差小于3mm，边长尺寸误差在允许范围内，外观洁净，端面翻边处理整齐，内层无玻纤棉裸露，加固件排布整齐固定，密封胶带粘连平实、平直，风道内部经过压缩空气吹除杂物，方可交与安装单位。
2. 超级玻纤风管安装工艺技术规程
2.1 安装工艺及质量标准：
2.1.1 安装工序：
按图放线--------打孔---------膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架--------焊接"+"字架的纵向角钢---------安装风管、风阀-------调整水平度、垂直度--------架装抱卡-------安装风口
2.1.2 材料造用如表
2.2 安装步骤及质量要求
2.2.1 预制支、吊、托架（按标准图）
2.2.2 支、吊、托架安装
a、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。
b、按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。
c、质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计要求；②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；④风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。
2.2.3 风阀安装
2.2.3.1 各种调节阀应装在便于操作的位置。
2.2.3.2 防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。
2.2.3.3 各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。
2.2.4 与机组连接
2.2.4.1 风管与机组连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连。
2.2.4.2 铝箔或防火帆布使用长度为200-300mm。
2.2.4.3 铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。
2.2.4.4 铝箔或防火帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。
2.2.5 风管穿墙或楼板安装
2.2.5.1 应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。
2.2.5.2 防护套应高出墙、楼面50-100mm。
2.3 调整风管水平度、垂直度
2.3.1 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
2.3.2 垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
2.4 将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。
2.5 风口安装
2.5.1 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求时露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行。
2.5.2 各类风口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。
2.5.3 各类风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm，不垂直度应小于2mm。
2.5.4 室内安装的同类风口应对称分布，同一方向的风口其调节装置应在同一侧。
2.5.5 用于安装风口听柔性管口径应与风口连接部分一致，并不得有过长、堆积现象。
2.5.6 所有风道开口均涂刷饱满防护胶，并装有M80系列防护铁件，以防玻纤裸露飞散。
2.6 按设计要求位置或测量需要制作安装检查口、测定孔。
六、施工安全生产及文明施工管理
以《建筑施工安全检查评分标准》为基准；贯彻执行国家安全法规、安全技术规范和地方、上级主管部门有关的安全规定，开展安全法规宣传教育及施工现场安全管理达标活动，争创安全文明施工工地。
1.安全目标：无重伤以上事故、负伤率0.05‰以下。
2.重点控制：高空坠落、安全用电、吊装安全。
3.安全组织和安全保证体系：
根据“管理生产必须管安全”，“安全生产人人有责”的原则，建立以项目经理为首的安全保证体系。经理部设安质部，负责对项目的安全实施过程进行监督检查。建立全员安全岗位责任制，使安全管理纵向到底，横向到边，形成专管成线、群管成网的管理体系。
七、主要设备和劳动力安排
1.劳动力安排
为保证创优目标和进度计划的实现，施工地程中选用有建筑施工经验丰富、能打硬仗、优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置。
拟投入劳动力一览表
2.主要施工机械进场计划
根据我单位以往施工经验，结合现场施工条件，选取主要机械、设备如下：
施工机械设备进场计划表
八、冬、雨季施工管理
本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：
1、结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；
2、结合专业的确良特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十日前制订出冬季施工技术措施；
3、严格贯彻执行上级有关冬雨季施工技术措施与要求；
4、进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；
5、按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；
6、冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。
九、调试验收
1、分项调试：每安装完一项设备即详细检查每一项安装环节，有问题及时解决，无质量问题则上述相关标准规范进行调试，直至达到使用精度、技术要求及相关要求，争取一次试车成功。
2、总体调试：安装完毕后，即仔细检查各设备接口，及时解决隐患问题，以确保各设备的协调性，保证整体试车成功率100%。
3、配合施工单位、监理单位进行检验试车，如有问题及时协调解
决，不得与检验人员发生争执，强词夺理，以影响公司形象。
4、竣工交验资料
4.1 施工组织计划
4.2 开工报告
4.3 竣工报告
4.4 竣工决算表
4.5 竣工验收证书
4.6 分项工程交验证书
4.7 隐蔽工程交验证书
4.8 图纸会审记录
4.9 设计变更通知单
4.10 技术（安全）交底记录
4.11 施工单位事项通知单
4.12 材料设备事项通知单
4.13 质量检验评定表
4.14 施工用计量器具登记表
4.15 设备开箱检验记录单
4.16 竣工图纸
4.17 交工试运行记录单