一风机厂（主要用电设备为电焊机）有一台200kVA变压器，因车间不具备分散补偿条件，采用集中补偿（电容柜为自动补偿），最高补偿容量科达到60kVA。当生产车间负荷全部投运时，功率因数可达到0.9以上，但是当部分设备停运后，功率因数急剧下降，最低时只有0.2。月底该风机厂也屡屡被供电部门处罚。该用户对其电容柜的设计也提出了疑问。 请各位高手帮助分析解决。
一风机厂（主要用电设备为电焊机）有一台200kVA变压器，因车间不具备分散补偿条件，采用集中补偿（电容柜为自动补偿），最高补偿容量科达到60kVA。当生产车间负荷全部投运时，功率因数可达到0.9以上，但是当部分设备停运后，功率因数急剧下降，最低时只有0.2。月底该风机厂也屡屡被供电部门处罚。该用户对其电容柜的设计也提出了疑问。
请各位高手帮助分析解决。
12楼
补偿控制器在控制电容的投切时都延时于实测功率因数，一般在30秒。电焊机属瞬变负荷，补偿控制器难以跟上负荷变化，但电焊机数量多时负荷在时间上分布较为均匀，补偿控制器就可正常工作了。
将单台电容器的容量减小可不可以啊?
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13楼
国内控制器我们公司也用过不少，但发现不少问题，实际反映时间达不到要求，不少不能循环投切，后来推广以色列elspec公司产品，的确不错，
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14楼
我这里也有一个关于补偿问题,变压器1600KVA,主开关3200A,补偿用电流互感器4000/5,安装3台300K电容柜,用JKL5F控制器,现在基本不投入,怎么调试也不投入,负荷是电焊机,瞬间电流1200A,实际电流650A,如果进行改造,需要多少钱,怎么改造?联系:huangyu9966@163.com
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15楼
楼上的把取样互感器换小一点 控制器从新设置一下
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16楼
楼主 可以把电容器组多设几组 最好采用动态补偿 单台电容器 容量小一点 如果有谐波加装电抗器
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17楼
由于电焊设备,其特点是功率因数低,但工作周期短.当多台设备一起工作时,从总体上看象是一台连继工作设备,因此无功补偿能起作用.但当只有一两台设备工作时,由于补偿装置为保护电容器而有一定的延时,一般在30秒。电焊机属瞬变负荷，一般补偿控制器难以跟上负荷变化，根据目前情况可采用动态补偿装置,其响应速度快,能够准确随负荷变化而变化
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18楼
以上各位讲的都有道理，还有二个问题值得注意：
1、电子式无功电能表正补、欠补均进字，如果主要负荷停下来后未级电容器选择不当则可能出现过补；
2、控制器的电流一般只取一相来代表三相，而一般电焊机均为单相，不能反应三相的真实情况。
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19楼
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20楼
综合以上几位,本案例最好采用动态混补,单个电容配置的小一点,取样CT电流接近变压器的额定电流.
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21楼
焊机的应用需要动态补偿投切尤其主要，因为负荷变化太快，这里我建议把接触器换成用晶闸管进行投切，这样就可以满足要求了，但是要在电容器前面串联14.8%的电抗器，因为单相负荷会产生三谐波
希望交流的朋友 根我电话联系吧号码13324013883边勇强，我专门作补偿柜的
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