一、 准备工具及材料，检查管件和管材的规格是否匹配，工具是否为配套不锈钢工具。美亚的管件承口内径比管外径大30-50丝左右。
二、 管材切割，15-50的管材使用不锈钢专业割刀，旋转两圈再略紧刀片再旋转两圈直至切断，不能任由个人力量一次到位锁紧刀片切断管材，否则会切坏管端不能插入管件或者插伤胶圈；DN65以上的管材切割后一定要用手磨机清除内外毛刺，并且开适当外坡口以避免插伤密封圈。
三、 插入连接，
1）在插入管件之前，要在管材上做深度的的标记线，防止没有插到位卡压；2）彻底清除要插入管端的内外油污及杂物，保持插入管件内管的绝对洁净；3）检查管件的密封圈是否完整洁净，摆放位置是否正确，如有污物一定清理干净，密封圈如果破损一定要更换密封圈；
4）管件一定要正对管材缓慢旋转插入，插入比较紧的，请用洁净水浸湿管件和密封圈再插入；
5）6米长的钢管两端是机械切割，管端比较锋利，防止直接插入会破坏管件密封圈，要求先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋，再插入管件卡压。
四、 卡压操作，卡钳钳口一定要与管材管件轴线成垂直放置，并且将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压，为了安全防范操作，操作人员只能站在管材的轴线上，不能站在钳头的左右两边。注意：
1）手动卡压工具，钳口为上下两块固定模块，压力设定为输出恒压50MPA，检测标准为观察上下钳口合缝，在加压一至两下即可；
3）电动大型卡压工具为220V电源电机驱动油缸卡压，连接油管和快速接头一定不能沾污，否则污物进入油路系统影响工具正常使用，连接好主机和液压缸，先开电源再旋紧卸压阀，待压力表升到45MPA左右，或者主机自动跳压，再打开卸压阀，然后关闭电源，待完全卸压即可拆卸钳头。
五、 检查，每次卡压完毕要检查卡压成型效果，不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷。目测为管件端口和管材贴合密实，DN25以上管件连接成型菱边最小直径处比管外径略小0.1-2MM不等，管径越大差别越大。
六、 管道清洗，管线安装完毕建议用3%高锰酸钾消毒，严禁采用漂白水之内的消毒，并且消毒完毕一定用清水冲洗干净，如果短时间没有投入使用，一定要用压缩空气将管内残留的水吹出来。防止管内无氧与其它介质产生腐蚀反应。
七、 管线支架安装，如果采用碳钢类支架，一定要做与管线的绝缘处理防止电位差腐蚀反应。外包保温棉和防腐处理，一定不能用含有氯化物氯离子卤素等对不锈钢有腐蚀的胶水及其它材料，304不锈钢在有氧环境下可以抗200PPM氯离子或者2PPM余氯腐蚀。