剪力墙的边角，由于存在约束构件等，往往钢筋密集，特别是水平向的钢筋交错设置，给振捣操作造成不便。同时现场管理没有针对性，对这些质量控制难点没有足够重视。另外漏浆和离析也是形成这一质量缺陷的因素之一

这种现象原因、解决方法前面都有提到，想补充的是，这种现象在小角度的边角处很容易出现，如果能设置个倒角，常可以解决问题

钢筋密集的地方就容易出现这种现象，浇筑混凝土前应用水湿润需浇注墙或柱，并用少许同标号的无石子素砂浆灌注墙或柱，对于体积较小且高度较高的墙或柱应分层浇注并振捣密实。工作中多一些责任心这种现象就会少发生了。

好文章

有能有以下几种原因：
1：下棒不到位，最下层没有震到位。原因可能没有分层浇筑和工人不到位。
2：层与层之间的剪力墙模板拼缝不到位，剪力墙与楼板之间存在空隙，加之坍落度低，导致大量细集料流失。
正确方法应该在浇筑之前用水泥砂浆封堵墙角和柱脚。
总体来说出现上述情况原因无非就是：下棒不到位。模板拼缝不严密。塌落度过低。
下棒不到位的原因很多主要有：
1：工人本身不到位。
2：钢筋过密导致振动棒无法下到位。尤其在连梁处，当梁的受力钢筋很多时因分层放置。还有柱、梁交接处也因注意。
在浇筑之前应检查哪些位置可能会导致振动棒无法下到位，并适当调整钢筋布置。
3：浇筑方法不正确。比如没有分层浇筑。
拼缝不严密原因：
1：最下层模板加固不到位。浇筑混凝土时，模板下层受力是最大的，因特别予以重视。否则跑模，涨模就很难避免。
2：标准层一般配套3套模板，当楼层较高时缺损的模板没有及时更换。
3：模板与楼板拼缝处有空隙。
塌落度低的原因：
1：混凝土本身塌落度低。
2：商品混凝土公司会考虑因砼运输的距离会导致塌落度降低。所以在发料时塌落度比设计坍落度会降低两个标准。
3： 如果采用布料机浇筑时，砼到达工地后有时因商品砼运输距离过长或因停留时间过长，塌落度损失会很严重。这时工人会因混凝土过 稠而擅自加水。工人加水时是不会考虑任何问题的。从而导致塌落度急剧降低。不管何种原因往混凝土中擅自加水都是不容许的。

砼未分层灌料，一次下料太多；
砼振捣不到位；

刚开始入行，学习了，以前看到好像一般都是粉刷一下，遮盖即完事。

在施工中要注意交底工作，对常见的质量通病要及时总结，预防。出现一次的问题，就不要出现第二次。现场技术管理要加强，对工人加强质量责任教育，要把质量和经济效益挂钩，这样就不会常出这种质量问题了。

看图片，柱脚处的石子太多了，应该是浇筑的时候，高度过大，石子都沉到柱底了，发生了离析现象。避免这样的情况有两个措施要注意做到：一个是浇筑前在柱低先浇筑一定厚度（约50-100厚）与砼同标号的水泥砂浆，一个是浇筑砼高度高度超过3米时,应该使用串筒,溜管或振动遛管使混凝土下落相当，以起到捣实作用。

1.底（边）角模板未封闭严实，从照片看有漏浆现象存在
2.该部位有漏振现象
3.浇砼之前未放置同标号砂浆
4.若浇砼高度落差太大，出现石子与水泥浆分离
5.砼的和易性和坍落度。