我做过的一个电子厂房内的管道.直径DN150,壁厚5MM 材质SS304. 焊丝材质304 氩弧焊,充氩保护,烧了两道.管道切割和焊口打磨均采用砂轮片. 管道材质和焊丝拿到材料研究所测试,材质都没问题.焊口金相组织为奥氏体,焊口和管道母材结合处有枝状铁素体分布. 焊口没拍片,压力实验1.0MPA .没发现问题.管道输送的的是普通自来水和MAU的冷凝回收水.压力0.4MPA.投入使用后大概3个月,管道焊口开始出现渗漏.
管道材质和焊丝拿到材料研究所测试,材质都没问题.焊口金相组织为奥氏体,焊口和管道母材结合处有枝状铁素体分布.
焊口没拍片,压力实验1.0MPA .没发现问题.管道输送的的是普通自来水和MAU的冷凝回收水.压力0.4MPA.投入使用后大概3个月,管道焊口开始出现渗漏.
漏点呈黑色斑点状(如图所示),部分渗漏的液体干固后,有结块现象.渗漏的部位用高倍放大镜能看到0.2MM长的细小裂纹,渗点在焊缝的正中部和焊缝和母材的结合处都有分布.
后来管道焊口切割下来发现焊口里面有没焊透和翻渣氧化的情况.而且还有大量的黄色粉末结块.
大虾们帮忙,指点一以下为什么会出现这种情况呢,几百米管道呢,全部要重新安装,赔大了!!