发电厂机组事故及异常运行处理导则

一、机组甩负荷
1、根据负荷下降程度，减少进煤量，必要时从上至下切除制粉系统。燃烧不稳定时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
2、当负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。若汽压超过安全门动作定值而安全门未动时，应手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应紧急停炉。
3、注意监视锅炉水位变化，防止水位波动造成缺水或满水。抽汽压力不能满足小汽机，除氧器需要时，应检查确认其备用汽源切换正常。必要时开启电泵供水。
4、注意调节轴封汽压力，凝汽器水位，除氧器水位，加热器水位。检查机组各支持轴承，推力轴承金属温度，回油温度，轴向位移，胀差、汽压、汽温，振动等是否正常，倾听汽轮机内有否异声。
5、检查厂用电系统是否正常，如不正常立即倒为备用电源，采用切工作开关，备用开关自投方倒换，若自投不成，可抢送，但工作开关必须在分位。
6、过、再热汽温低时，锅炉及时解列减温器，打开过再疏水；汽机打开过，再主汽门前疏水。根据现象和各表计的指示，分析查明原因，做好恢复准备，恢复时控制好升压、升温速度，防止超温。

二、高压厂用电中断
1、如果备用电源自投成功，母线电压正常，及时检查有无掉闸设备，恢复因低电压掉闸的设备。
2、若备用电源自投不成功，机组未掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，维持炉膛负压，降负荷运行。若因失电造成锅炉灭火或全部给水泵掉闸，应紧急停炉。按照停炉不停机处理。
3、如果失去全部电源，不破坏真空紧急停运机组，启动柴油发电机，送上保安电源，保证事故油泵、盘车等设备运行电源。启动汽机直流润滑油泵，小机事故油泵，空侧直流密封油泵运行，注意各瓦温的温升变化情况，同时调小油氢差压且注意密封油箱油位上升情况，否则手动排油。检查空预器运行情况，维持其转动状态(若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车)。
4、如果备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动，强送备用开关(切掉厂用同期装置非同期闭锁手把并确认工作开关断开)；强送后保护动作又掉闸，可认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行，若为母线故障，应立即消除故障，恢复运行或转检修，母线无问题逐一恢复负荷。

三、低压厂用电中断
1、备用电源自投成功，母线电压正常，应及时检查有无掉闸设备。恢复因低压掉闸的设备，并查明故障原因。
2、如低压厂用电源部分中断，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。
3、如果因低压设备掉闸而引起高压设备掉闸，造成机组停运或锅炉灭火，紧急停运机组。
4、低压厂用电源全部中断，紧急停止机组运行。
5、空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按锅炉单侧运行处理。若空预器主辅电机均不能运行时，应手动盘车。
6、备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动抢送备用开关；抢送后保护动作又跳闸，可认为是母线故障或负荷故障保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行；若为母线故障，应立即消除故障，处理不了转检修，母线恢复运行后，逐一恢复负荷。

四、机组紧急停运
1、将厂用电源倒为备用电源。在系统及设备允许的情况下，全减负荷到零，由汽机打闸停机。
2、汽轮机进行打闸操作，注意转速应下降，防止超速；发电机应解列，锅炉灭火，否则手动MFT，解列发电机。
3、如果机组打闸后，主汽门未全部关闭时，紧急停全部抗燃油泵，就地进行一次打闸操作。
4、应检查联关阀门正常，否则应手动关闭。
5、启动交流润滑油泵；开启真空破坏门，停止射水泵；转速降至1200～1000rpm时，启动顶轴油泵，并适当降低润滑油温。
6、轴封倒为主汽供给，真空到零后停止轴封供汽，禁止向凝汽器排放热汽、热水。
7、锅炉灭火后进行吹扫，启动电动给水泵向锅炉上水。
8、对于发电机故障引起的机组跳闸，应检查保护动作原因，确定是否可以启动；锅炉进行点火，保证汽机所有辅机运行正常，除氧器、轴封倒为辅助汽源供汽，维持凝器汽、除氧器正常水位，作好机组迅速恢复的准备。
9、对于汽机保护引起的跳闸，应对跳闸原因进行确认，决定机组是否再启动。

五、锅炉掉闸机组不停运
1、锅炉发生MFT后，立即用同步器在维持负荷下降速率的前提下，将负荷降至15MW以下，尽力保持较高的蒸汽参数。
2、机组的厂用电源切换至备用电源，立即启动电动给水泵。
3、锅炉解除全部减温水，汽机切除高、低压加热器，关闭轴封至除氧器进汽门，除氧器切换外来汽，轴封汽源倒为主蒸汽。
4、试验汽轮机各油泵及盘车电机。
5、锅炉查明MFT原因后，尽快点火，通过增加燃料，打开排汽等手段尽力提高汽温，当汽温接近缸温时，应逐渐开大调速汽门，增加负荷，以加快升温速率。
6、视主、再热蒸汽温度下降情况，打开主汽门前疏水。若因锅炉满水造成MFT，而使汽温急剧下降时，则立即停机。
7、必须密切监视汽轮机的振动，轴位移，胀差及缸温变化情况，如超极限则立即停机。

六、蒸汽热力参数异常
1、汽轮机前主、再热蒸汽温度升高，温度＞542℃时，应调整恢复；当温度升至547℃时，必须立即降温；当温度在547～557℃之间摆动时，连续运行时间不允许超过15分钟。
2、机前主、再热蒸汽温度下降至527℃以下时，应调整恢复；汽温降至520℃以下时，应按规程中对应关系减负荷，并适当降低汽压，保证蒸汽过热度不低于120℃。
3、主、再热蒸汽温度左右偏差增大，或主汽与再热汽温度偏差增大时，必须尽快恢复到允许温差范围内。
4、蒸汽参数异常时，应加强监视机组的振动，轴向位移，推力瓦温度、胀差及汽缸温度并检查机组有无异常声音。

七、机组仪表及热控电源（气源）消失
1、热控仪表电源（包括计算机电源）失去时，维持机组稳定运行，尽量不进行操作。严密监视主要运行参数。
2、若短时间失电，发现运行参数越限，应手动到就地操作调整。
3、联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。
4、热控及仪表电源全部失去，应紧急停止机组运行。
5、控制汽源中断或控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。若气压继续下降至所有气动执行机构因断气自锁时，运行人员禁止操作所有气动执行机构。维持机组稳定运行，尽量不进行操作。
6、如控制气源短期无法恢复正常时，应请求停机。

八、火灾
1、现场失火时，应根据情况进行灭火。如火势较小时，可使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火；如火势较大，应迅速通知消防队，在消防人员未到之前，应设法控制火势的蔓延，搬开火场周围的易燃品。
2、电气设备着火时，必须立即断开其各侧开关、刀闸；将其电源断开才可进行灭火，灭火时用四氯化碳或二氧化碳灭火剂。
3、油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁设备安全时，应紧急停机，并立即进行灭火。当火势严重威胁到油箱安全时，开启油箱事故放油门放油。
4、发电机着火立即破坏真空紧急停机，并迅速切断氢源和电源，使用二氧化碳或1211灭火装置进行灭火。
5、由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处。不使氢气逸出。保证密封油及冷却系统正常，用二氧化碳灭火剂灭火。根据氢压确定带负荷大小。

九、厂用电动机异常运行处理导则
1、启动过程或运行中电动机开关自动断开，应检查保护动作情况，摇测电动机绝缘及通路，判明电动机有无故障，决定是否再启动。
2、运行中电动机温度突然升高或急剧升高，检查电动机电流有无升高，三相电流是否平衡，找出温度升高原因，采取相应措施，使电动机恢复正常运行。
3、低压电动机投热偶的开关掉后，检查所带动的机械有无犯卡，电动机有无两相运行，一切都正常后，恢复热偶再次启动，测三相电流应平衡，转速声音都正常。
4、在下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用电动机，然后再停止运行电动机：
a、发现电动机有不正常声音或绝缘有烧焦的气味；
b、电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟；
c、定子电流超过正常运行的数值；
d、出现强烈的振动；
e、大型闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；
f、轴承温度出现不允许的升高。
5、重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止值班人员手动切开电动机。

十、生水系统异常
1、根据系统情况，限制非生产用水；限制水塔补水；以至限制化学制水补水。
2、通知水工暂停用循环水除灰。
3、停止循环水塔排污。
4、停止机炉一切疏、放水及排污。
5、所有系统设备的冷却水可倒用循环水供给者，均倒用循环水供水。
6、由值长协调各台机组射水池补水，工业水池的补水均不得溢流；用循环水补充各水池的补水，但需注意射水池水温，防止射水温度过高而影响真空。
7、以上措施采取后，若各水池水位仍维持不住，请示领导，紧急停止部分机组运行。

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2010年07月01日 18:41:15

2楼

电气事故及异常运行处理导则
一、发电机振荡或失步
1、调节增加发电机的励磁电流，增加无功负荷。
2、降低发电机有功出力。
3、采取上述措施1分钟后仍不能恢复正常，请示值长，解列发电机。

二、继电保护装置故障，信号不能复归
1、汇报值长，退出相应的保护，通知检修保护人员处理。
2、若主保护需要退出，应汇报总工。

三、励磁调节器摆动
1、投入50Hz手动励磁柜，增加励磁电流；
2、降低自动励磁调节器输出

四、发电机非同期并列：
1、立即解列发电机；
2、汇报值长，总工，经检修人员测试，检查发电机系统无问题，并查明非同期并列原因；
3、经总工批准后，并列发电机。

五、发电机定子过电流
1、根据发电机定子电流确定允许过负荷时间，其数据见下表：
过负荷允许时间S(秒) 10 20 60 120
定子电流（#1，2机）A 24904 17432.8 14716 131312
定子电流（#3，4机）A 22418 15692.6 13247 11820.4
2、超过上述允许时间，立即解列发电机。

六、主开关非全相：
1、开机非全相，立即手动切主开关，若切不断，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线所有开关。
2、停机非全相，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线所有开关。
3、开关非全相期间励磁回路不允许开路

七、6Kv开关运行中缺油
1、停运缺油开关母线电源。
2、停缺油开关，并拉出小车。
3、恢复母线电源正常。

八、定子线圈及引线冷却水系统故障
1、汇报值长降低负荷运行，使发电机各部分温度不超允许值；
2、迅速设法恢复供水压力，流量；
3、若冷却水中断30秒保护未动作或不能恢复，应立即解列发电

九、发电机失磁
1、若保护动作掉闸，恢复各开关手把位置；
2、若保护未投或投入未动作，应立即解列灭磁；
3、检查并消除故障后，根据值长命令并列发电机。

十、发电机定子接地
1、经查证确认发电机系统接地，应汇报调度，做好停机准备；
2、对封闭母线及发电机电压互感器，电流互感器进行外观检查有无接地，漏水现象，检查时严格执行“安规”规定；
3、若外部未发现故障点，应视为发电机线圈接地，汇报值长，申请调度尽快停机处理，接地时间不得超过30分钟。

十一、发电机励磁回路一点接地
1、详细检查励磁回路，判明是内部还是外部故障；检查发电机端盖，盘车，等处是否有磁化现象。
2、寻找接地点期间，请示总工由检修继保人员投转子两点接地保护；
3、若确系转子一点稳定接地，应尽快申请安排停机检修。

十二、发电机启动时升不起电压
1、检查变送器电压是否正常；
2、检查电压互感器是否正常，一次插头是否接触良好；
3、检查转子回路是否开路，电流表计回路是否正常；
4、检查转子回路是否短路，电压表计回路是否正常；
5、检查碳刷接触是否良好，副励磁机输出，主励磁机电压及励磁调节器是否正常；

十三、发电机变电动机运行
1、若逆功率保护动作，立即恢复各开关位置，查明原因并消除；
2、若逆功率保护未投或投入一分钟未动作，申请值长解列发电机；
3、解列后，消除故障，根据值长命令并列发电机。

十四、发电机PT断线
1、甲PT断线，退可能误动的保护(见规程)，维持机组负荷，检查甲PT是否正常，如无异常，应检查一、二次保险，将熔断者更换，如有异常将PT拉出，查明原因并消除，正常后投入退出的保护；
2、乙PT断线，将该调节器退出，把手动50周励磁投入，调整无功正常，检查乙PT是否正常，若无异常为一次保险熔断，应予更换，若有异常，将PT拉出，查明原因并消除；
3、丙PT断线，退可能误动的保护，将调节器退出运行，把手动50周励磁投入；调整无功正常，检查丙PT是否正常，如无异常，应检查一、二次保险将熔断者更换，如有异常，应拉出丙PT，查明原因并消除；正常后恢复调节器自动运行，加所退保护。

十五、发电机电流互感器断线
1、检查保护A柜哪层CT断线灯亮；
2、退相应开路CT所带保护；
3、汇报值长并对开路CT进行外观检查，通知检修处理；
4、设备正常后，投入所退保护。

十六、励磁系统异常运行及事故处理
1、整流屏快速熔断器熔断，停故障整流屏，汇报值长，由检修处理。
2、整流屏风机故障，停故障整流屏，汇报值长，由检修处理。
3、调节器风机故障，检查风机故障原因，若保险熔断，应更换、恢复运行；通风风机故障，通知检修处理；整流元件冷却风机故障，短时不能恢复，停故障调节器，通知检修处理。
4、调节器快速熔断器熔断，检查确认，停该台调节器；汇报值长，通知检修处理。
5、强励动作，系统故障强励动作，在( )秒内运行人员不得干涉强励动作；经( )秒调节器返回，调节器无功正常；若( )秒内调节器不返回，倒为50Hz手动。
6、调节器误强励，对故障调节器进检查，复归故障检测元件SA1按钮，故障灯亮则汇报值长退出该调节器，通知检修处理。

十七、变压器油温升高超过允许值
1、检查冷却装置有无异常；
2、检查油温、油位及环境温度，核实所发信号是否正确；
3、与同等条件，同样负荷的温度记录进行比较，如果温差超过10℃且不断上升，应判为变压器故障，可倒备用变或降低负荷，油温不超过最高限度，否则应汇报值长，尽快停用；若冷却装置故障，应尽快修复冷却装置，否则应倒备用。

十八、变压器轻瓦斯动作
1、汇报值长，请示总工批准，将重瓦斯压板改接信号位，收集气体，判断故障性质，同时通知化学采集气样，油样进行分析；
2、若气体是无色、无味、不可燃的，则放气检查；如果变压器无异状，声音、温度均正常，变压器可继续运行，若放气后仍时有轻瓦斯信号发生，可将重瓦斯改接信号运行，否则重瓦斯应立即恢复到跳闸位；
3、若为可燃气体，说明变压器内部故障，汇报值长，联系退出运行，有备用变的投备用变；
4、确认内部故障后，请示总工，停用变压器。

十九、变压器过负荷
1、调整运行方式，减小变压器负荷；
2、检查变压器温度及外观无异常，冷却装置应全投入；
3、过负荷时间按规程规定执行。

二十、变压器保护动作跳闸
1、首先投备用变压器，然后根据保护动作情况，判断跳闸原因，并记录恢复信号；
2、过流保护动作，从动作现象看，如果是外部故障越级跳闸没有明显现象，可不经检查试投一次；
3、差动保护动作，跳变压器各侧开关后，按规程规定对变压器进行详细检查，通知检修处理；
4、重瓦斯保护动作，对变压器进行外部检查，有无明显故障，并汇报值长，通知检修处理。

二十一、厂用6KV系统一点接地
1、去故障段接地保护信号装置所在处，切换“系统”指示灯亮的零序功率方向继电器，检查哪个“负荷”指示灯亮即为接地设备，倒备用设备运行，停接地设备，停电测绝缘，进行检查；
2、切换高压厂用变，若为高压厂用变低压侧接地，则汇报值长，请示停机处理；
3、上述方法查找不到时，认为母线接地，汇报值长，请示停机处理；
4、接地时间不得超过两小时；在寻找及处理接地时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并避免触及接地设备；发生一点接地后，不准拉合PT；绝缘监察手把只准投入一个。

二十二、380V工作一点接地
1、到相应380V配电装置，查看哪路负荷接地、汇报值长，停运该设备；
2、若设备无接地，即为母线及低压工作变接地；倒换备用变，若接地消失，即为低压变接地，停电通知检修处理；若为母线接地，详细检查母线，查明接地点，汇报值长，停电处理。
3、接地时间不得超过两小时；查找接地应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；绝缘监察手把只准投入一个。

二十三、直流系统发生接地
1、测量相应段＋、－对地绝缘电压值，了解故障性质及程度；
2、用接地自动检测仪找接地负荷；若为热控用电源，通知热工检修人员处理；
3、对硅整流器进行工作与备用的相互切换；检查绝缘电压监察，闪光装置；将Ⅰ、Ⅱ段并列，短时解列蓄电池组，(注：Ⅰ，Ⅱ组蓄电池绝缘不好时不能并列）；
4、查清接地负荷后，汇报值长，通知检修人员处理；正常后复归信号继电器。

二十四、6KV，380V馈线开关跳闸
1、检查设备有无明显故障及保护动作情况，若为主保护动作，须直阻合格；若为后备保护或50KW以下电动机，经摇测绝缘通路无问题，汇报值长同意后试送一次。
2、检查有明显故障，停电通知检修处理。

二十五、除灰变开关跳闸
1、检查跳闸原因，立即手动抢送备用电源，抢送后保护动作又跳闸，可以认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸；汇报值长，详细检查除灰段及负荷设备，查明原因并处理，除灰变无异常时经值长同意可以投运；
2、如果除灰变及引出线故障，应将其停运，详细检查处理。

二十六、除尘变开关跳闸
1、若为瓦斯、速断保护动作，汇报值长，停运故障变，对配电装置进行详细检查，无问题，合联络开关，由一台变带两段运行。
2、若为过流保护动作，应详细检查除尘，除尘段系统，消除故障，汇报值长，根据设备情况试设一次

二十七、蓄电池出口保险熔断
1、拉开故障蓄电池出口刀闸；合母联刀闸；更换保险；
2、合蓄电池出口刀闸；拉开母联刀闸；恢复正常运行。

二十八、直流母线电压过高或过低
1、若在正常运行，则应调整硅整流器输出电流大小，以维持母线电压正常；
2、若是由于硅整流器运行异常引起，则应退出故障硅整流器，投入强充硅整流器；
3、复归掉牌继电器。

二十九、硅整流器故障
1、如果是“电压高”或“电压低”指示灯亮，测交流电压是否正常，如正常通知检修处理；
2、如果是交流保险熔断，应退出更换保险，再恢复；退出故障硅整流器时，应投上强充硅整流器，通知检修。

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2010年07月01日 18:42:07

3楼

锅炉事故及异常运行处理导则
一、锅炉水位高
1、汽包水位高时应及时减少给水量，高二值时开事故放水。
2、出现两块或两块以上水位表指示大于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。
1、锅炉停止上水，打开省煤器再循环门。
2、注意监视过热器各段汽温，开过热器疏水门。
3、加强锅炉放水，放水到汽包正常水位。
4、汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
二、锅炉水位低
1、汽包水位低时应及时增加给水量，尽快恢复至正常水位。
2、出现两块或两块以上水位表指示小于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。
3、立即停止一切锅炉放水、排污工作。
4、增加锅炉上水量，汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
5、由于其它原因造成锅炉长时间严重缺水。停炉后应停止向锅炉进水，请示总工，确认无问题后，可重新向锅炉上水。汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
三、锅炉爆管
（一）爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
1、确认大致爆管部位，汇报值长，请示总工，尽快停炉。
2、控制炉膛负压，降压降负荷运行。
3、投油助燃稳定燃烧。
4、加强泄漏点监视。
5、接到停机命令后，尽快降温降压停机灭火。
6、上水至汽包最高水位。
7、灭火后对炉膛通风吹扫冷却10—20分钟后保留一台吸风机运行。
（二）爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
1、手动按下MFT停炉按扭，紧急停止锅炉运行。
2、停止一切锅炉排污放水工作。
3、注意监视过再热器各段壁温，防止超温。
4、灭火后对炉膛通风吹扫冷却10—20分钟后保留一台吸风机运行。
四、锅炉灭火
1、 MFT保护动作，否则立即手动MFT。
2、停未联掉的制粉系统和油伐，切断一切燃料供给。
3、解列过再热减温器，复位掉闸设备按扭。
4、炉膛通风吹扫10分钟。
5、复位MFT、OFT。
6、锅炉点火，油枪投入后应观察油枪着火情况。
7、启动一次风机。
8、有一油层稳定运行后，启动制粉系统，制粉系统启动前必须进行10分钟通风吹扫。启磨时应注意控制炉膛负压、汽包水位。
9、首台制粉系统启动后，应观察煤粉着火情况，煤粉着火稳定后投下一台磨煤机。
10、恢复过程中，应注意升温速度，防止过再热器温各段超温。
五、掉单侧吸、送风机事故处理
1、联掉同侧送、吸风机、一次风机。
2、调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。
3、立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
4、机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
5、增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。
6、隔离故障侧空预器，关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。
7、关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。
8、查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机运行。
9、启动风机时应注意控制炉膛负压。
六、单台空预器故障跳闸事故处理
1、联掉同侧吸、送风机，一次风机。
2、辅助电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上应手动盘车。
3、调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。
4、立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
5、机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
6、增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。
7、关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。
8、关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。
9、查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧空预器及风机运行。
10、启动风机时应注意控制炉膛负压。
七、一次风机故障跳闸
1、一台一次风机跳闸，应立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
2、关该侧预热器一次风出口门及入口联络门。增加运行风机负荷，维持一次风压在6000Pa，各磨煤机风量在正常范围。
3、机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
4、查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机。
5、启动风机时应注意控制炉膛负压。
6、如两台一次风机同时跳闸且无油枪在运行，则MFT动作，按停炉灭火处理。
八、磨煤机故障跳闸
1、若该制粉跳闸后，有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行磨煤机出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该磨运行或投入备用磨煤机运行。
2、该制粉系统跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
3、该磨煤机跳闸后，给煤机应联掉，否则应立即手动停止给煤机运行。
4、关闭该磨热风隔绝门、调整门、磨煤机出口门。
5、开冷风5%，注意监视磨煤机出口温度不超出90C。
6、查明掉闸原因，检查无问题后，方可启动。
7、再次启动时，必须进行10分钟磨煤机吹扫。
8、启动时应注意控制炉膛负压和汽包水位。
九、给煤机故障跳闸
1、若该给煤机跳闸后，有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行制粉系统出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该给煤机运行或投入备用制粉系统运行。
2、该给煤机跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
3、尽快查明原因，消除故障，恢复运行。
4、若给煤机短期内不能快复运行时，应停止磨煤机运行，关闭给煤机密封风门。
十、密封风机故障跳闸
1、一台密封风机跳闸时，备用风机应自启，否则应立即合备用风机。
2、期间密封风压与一次风压差小于1000Pa且延时30S后，应停止全部磨煤机运行。
3、失去全部密封风机时，应停止全部磨煤机运行。
十一、低负荷低过超温异常处理
1、检查炉底水封、关闭各层看火孔，减少炉膛漏风。
2、改变制粉系统运行方式，将上层制粉系统切换至下层制粉系统运行。
3、适当减少锅炉总送风量，但应保证锅炉风量需求，正常运行中在150—180MW负荷段氧量控制在6%，超温时调整风量应保证平均氧量不低于3.5%。
4、向调度申请升负荷至200MW或以上。
十二、锅炉超压事故处理
1、正常运行中注意检查机跳炉保护正常投入。
2、机掉闸后炉MFT动做，否则应立即手动MFT。
3、运行中过再热器出口压力上升较快时应及时减少燃料量，当超额定时应及时打开对空排汽降压。
4、压力升至安全门动作值时，安全门应正常动作，否则应手开安全门放汽。
5、压力高安全门全部拒动或部分安全门拒动压力继续升高时，立即手动MFT停炉。
十三、负荷骤减
1、根据负荷下降程度，减少燃料量，必要时由上至下切除制粉系统，注意汽压的变化。
2、燃烧不稳定时，及时投油助燃，稳定燃烧。
3、当调门关回负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。当负荷甩到零，机跳闸，炉MFT动作，按锅炉灭火处理。
4、若汽压超过安全门动作定值而安全门拘动时，应盘上手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应灭火停炉。
5、注意监视水位变化，防止水位波动造成锅炉缺水或满水。
6、注意监视汽温变化及时调整。
7、恢复过程中注意控制升温速度，防止超温。
十四、6KV厂用电源中断
1、 6KV厂用电一段掉若备用电源自投，所属转机电流瞬间闪动。应及时检查有无掉闸设备。
2、若备用电源自投不成功，锅炉单侧掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧。
3、降负荷至50%以下，复位跳闸转机按钮。
4、若电动给水泵失电掉闸，汽动给水泵运行，锅炉未灭火，按炉单侧运行处理。
5、全部给水泵掉闸，应灭火停炉。
6、若全部6KV厂用电失去锅炉灭火后应注意检查空预器情况，若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车。
7、高压厂用电源恢复后，锅炉可重新恢复运行，并检查所带低压设备电源投入情况。
十五、380V厂用电源中断
1、若备用电源自投，所属转机电流瞬间闪动。应及时检查有无掉闸设备。
2、如低压厂用电源中断一半，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。
3、空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按掉单侧空预器处理。
4、低压厂用电源全部中断，停炉后应注意检查空预器情况，若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车。
5、低压厂用电源恢复后，锅炉重新点火恢复运行。
十六、锅炉热控及仪表电源中断
1、若部分热控仪表电源失去，锅炉主要运行参数还有监视手段时应：
①维持机组稳定运行，减少不必要操作。
②严密监视主要运行参数，若发现运行参数越限，又无调节手段，威胁机组安全运行时，应紧急停炉。
③将自动操作切到手动或就地操作。
④通知值长，联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。
2、热控及仪表电源全部失去，应灭火停炉。
十七、空压机故障控制汽源中断
1、控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。
2、若气压继续下降低于0.4MPa时，应尽量不要操作气动执行机构，必须操作时应注意输出与反馈一致。
3、控制气源短期无法恢复正常时，应请求总工停炉。