九、砼施工技术方案
砼包括：基础、混凝土预制等全部工程，以及分缝及止水材料的采购、运输、制作、安装、检验等，
砼工程施工应严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）及其它有关技术规范的规定。
1、砼的施工程序
场地（基础）表面清理→立模→浇筑前检查（设备准备）→拌和→运输→浇筑→养护→拆模→缺陷处理→拆模后养护
2、模板
（1）、砼模板施工要点：
①、模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
②、各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
③、模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
④、模板的使用后和浇筑砼之前，应清洗干净。不允许出现已浇筑的砼和已架设的钢筋上沾有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。
（2）、模板刚度的控制：
①、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度应<2mm；
②、加固措施：
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。
（3）、模板的选型与节点构造：
①、模板的选型：
本工程工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本。
由于本工程模板量小，且多为小截面，因此拟采用木模施工。
②、节点构造：
模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。从以前施工来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。
（4）、模板的拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
3、砼工程施工质量控制技术措施
（1）、砼工程外表美观的施工工艺及措施
1）、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）、砼水平表面质量控制措施
为保证本工程混凝土水平表面的平整，我公司对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：
①、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。
②、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因；接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。
控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。
按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
（2）、砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。
1）原材料质量控制
①、水泥
水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室按同品种、同标号为一个取样单位进行抽样复检。
主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。
试验报告的内容逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
②、混合材料
粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
③、水
凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
④、粗骨料
粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
其它质量技术要求应符合下表规定：
粗骨料质量技术要求
项目
指标 备注
含泥量 ＜1% 不应含有粘土团块
坚固性 ＜5 有抗冻要求的砼
＜12 无抗冻要求的砼
SO3（折算） ＜0.5%
有机质含量 浅于标准色
颗粒密度(t/m3) ＞2.55
吸水率 ＜2.5%
针片状颗粒含量 ＜15%
⑤、细骨料
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。
砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。
其它质量要求应符合下表：
细骨料质量技术要求表
项目 指标 备注
天然砂中含泥量 ＜3%
坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%) ＜10%
云母含量 ＜2%
轻物质含量 ＜1%
SO3（折算） 1%
有机质含量 浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验
骨料的堆存和运输应符合下列要求：
堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。
骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。
骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
⑥、外加剂：
运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
2）、砼拌合：
①、为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理人批准。
②、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
③、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
④、砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定，并不应超下表。
砼水灰比技术要求表
砼所在部位 水灰比
上、下游水位以上部位 0.65
上、下游水位变化区 0.55
上、下游最低水位以下部位 0.60
基础 0.60
内部 0.70
受水流冲刷部位 0.50

⑤、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
⑥、砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
⑦、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师，取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
⑧、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
材料名称 称量偏差
水泥等混合料 ±1%
砂、石 ±2%
水、外加剂溶液 ±1%

⑨、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
⑩、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
3）、砼运输：采用砼泵送辅以砼搅拌车运输，运输能力及运输时间等能满足砼的浇筑施工要求。
（3）、砼雨天施工措施
1）、雨季施工措施：
雨季施工，必须做好以下工作：
掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。
砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。
运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施。
墩、墙砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。
加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。
2）、砼的浇筑与养护：
浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋并进行洒水养护。
（4）、底板防裂措施：
1）、底板裂缝产生原因：水泥水化热引起的温度应力并导致变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；砼的收缩变形。
2）、采取主要技术措施：
砼配合比将根据具体材料的规格、品质通过试验加以确定。施工中准确计量各种组成材料，并合理振捣砼，以保证它的密实性。
降低水泥水化热温升值：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，为了减少温度应力，优先选用水化热低的矿渣水泥；砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.5～2.8，含泥量小于2%；石子选用连续级配的二级料，片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%。存放场地设置砼地坪，保证材料清洁；采用双掺外加剂（木钙、UEA）以减少水泥用量，或者掺用II级粉煤灰代替一部分水泥用量；控制砼坍落度，水灰比不超过0.6，减少砼收缩。
降低砼入模温度：使砼入模温度控制在10℃左右；定时检测砼出机口温度、入模温度及浇筑完毕时温度。
改善约束条件，减少温度应力：砼浇筑在垫层上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低垫层砼对底板砼之间的约束力；砼采用台阶、分层浇筑，振捣密实，以使砼的水化热能尽快散失。
采用“二次”法施工工艺，提高砼极限拉伸强度，消除砼收缩裂缝：二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析和泌水现象减少，提高砼早期强度，在强度相同的情况下，可节约水泥15%左右；二次振捣法：增强砼密实性，可以消除沉降及收缩裂缝；二次压光法：排除砼表面过多的泌水、浮浆，可以消除砼表面产生早期收缩裂缝。
加强温度控制与养护：底板施工时，为了正确了解砼内部温度变化状态，在底板墩墙部位埋设测温管，布置测点，随时对底板内外温差及降温速度进行监测；如有异常，及时调整保温或降温养护措施，以满足温控要求；对于侧模也要根据模板类型环境气温的条件和保温养护的需要，采取相应的保温措施；模板拆除后，还应根据底板内外温度的实际情况，按温控指标要求采取必要工艺保温措施。加强砼的早期养护，刚浇筑完的砼要及早喷养护液、覆盖，有利于砼缓慢降温，减少温差，提高早期抗拉强度。防止表面过早脱水而产生收缩裂缝。同时延长拆模时间，控制砼内外温度。