十六、水泵与电机施工方案
1、预埋件施工
（1）、管道安装前应先行组装和固定就位。施工时使用临时支撑，使管道在混凝土浇注前固定在规定位置上。
（2）、管路施工期间，管路系统妥善加以保管，混凝土最终浇注后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差不应大于10mm。
（3）、管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。
（4）、管道畅通的两端应临时用塞子堵住。
（5）、管道安装预埋完成后，在浇捣混凝土或回填前，按规定应进行水压试验，并保持30min无渗漏现象即证明合格；
（6）、主水泵明敷管道、附属设备的基础、通风设备和通风管道、起重机轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、型钢和钢板等预埋件的埋设 ，应严格遵守施工图纸和技术规范的要求。
2、混流水泵安装
（1）、水泵的安装与调试：根据施工详图和供水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。
水泵吸入管上所有带有的底阀在安装时进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。
供、排水泵泵和系统调试应达到以下要求：
① 泵的出口压力稳定，并达到设计的额定数值。
② 试运行过程中，各转动部分音响正常，外壳振动符合（SD204-86）中8.0.3.1的要求。轴承温度和轴封工作正常。
（2）、、管道安装
对采用钢管的管路，安装必须符合下列要求。
① 管道的弯制：
热弯管道时，其弯曲半径不小于管径的3.5倍。冷弯管道时，不小于管径的4.0倍。采用弯管机热推弯制时，其弯曲半径不小于管径的1.5倍。
弯制后管子的截面积的不圆度不大于管径的8%，弯管内侧波纹褶皱高度不允许大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。
环行管弯制后，必须进行预装，其半径偏差不得大于设计值的2%，不平度不得大于40mm。
② 管件的制作
Ω伸缩节必须用一根管子完成，并保持在同一平面内。
焊接弯头的曲率半径不小于管径的1.0倍，端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
③ 明管的安装
明管的安装位置与施工详图的设计值的偏差在室内不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必须与液流方向一致，坡度为0.2～0.3%。
水平管弯曲的允许偏差不得超过1.5/1000，最大不超过20mm，立管垂直度允许偏差不得超过2.0/1000，最大不得超过15mm。
成排管段在同一平面上的允许偏差不得超过5mm，间距允许偏差在0～5mm之间。
④ 管道的焊接
管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按规定选用。管子、管件组对时，其内壁必须做到平齐，内壁错边量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同时必须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅，咬边深度小于5mm，长度不得超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
焊缝内部质量标准必须符合规程规范的规定。
⑤ 管道安装完毕后，明管部分应按（SD204-86）加涂色标，并用白色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向。
3、真空泵的安装
（1）、真空泵的安装与调试
① 固定式真空泵必须安装稳固，基础和管路安装应符合施工详图的要求。
② 真空泵的纵横水平误差不得超过0.2/1000，水平测量部位必须满足规程规范的规定。
（2）、管路安装
管路与真空泵之间必须采用法兰连接，不得焊死；其它要求与水系统基本相同，在此不在赘述。
系统管路安装后以额定气压进行漏气管检查，8h内压降值不得超过10%。
管道安装完毕后，明管部分应按规范规定加图色标，并用红色箭头表明介质流动方向。阀门应标明开关方向
4、动力机安装
电动机安装时，要求机泵轴心在一根线上，联轴器应保持一定间隙（轴向间隙），用于防止机泵转子轴向窜动时互相影响。此间隙应大于两转子窜动量之和，安装时可参考小表数据。轴向间隙的找正，一般可用直尺初校，再用平面规和塞尺分上下左右四点测量，四周间隙允许偏差应小于0.3mm。同心度检查也可用直角尺上下左右进行，其允许偏差应小于0.1mm。一般靠增减电机底脚上铁垫片来调整。
卧泵机组轴向间隙表
泵型尺寸（mm） 轴向间隙（mm）
300以下 3-4
350-500 4-6
500以上 4-8

5、动力机安装
吊轨及电动葫芦安装：首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。