蒸发器结霜时对于蒸发器的传热的影响，主要有以下二方面：一是随着霜层的加厚使得管道间通道减小，循环风量减小，使得制冷量减小。二是结霜厚度对传热系数的影响，蒸发器结霜是一个多变过程，当管道刚开始结霜时，由于换热面积的增大和管道粗糙度增大，传热系数是增大的，随着结霜层达到一定厚度时，热阻的增大使得传热系数开始降低。目前还没有一个简单的计算公式可以算出霜层厚度对制冷量影响。
　　依据以下论述可大概了解蒸发器结霜对制冷量的影响。从公式Ｑ＝Ｋ＊（ｔ０－ｔ１）可以看出，制冷量在（ｔ０－ｔ１）不变的情况下，与Ｋ值的大小有关。对氨表面式空气冷却器（翅片管），当ｔ０＝０℃时，Ｋ取１５kcal/m2 h ℃；当ｔ０＝－１５℃时，Ｋ取１２kcal/m2 h ℃；当ｔ０＝－２０℃时，Ｋ取１１kcal/m2 h ℃；当ｔ０＝－４０℃时，Ｋ取１０kcal/m2 h ℃。由此可以看出当蒸发温度或者库温变化时，Ｋ值是变化的。换句话来说，也就是随着降温时间的变化，蒸发器霜层厚度（０～７ｍｍ）是增加的，制冷量是降低的（１００％～６６．６％）。

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谢谢2楼的解答，但是我还有点想法，Ｑ＝Ｋ＊（ｔ０－ｔ１）这里的K值还应该靠虑翘片的传热，冰的传热，及空气与冰表面的放热系数啊，所以我认为K值是在变化中的，另外结霜厚度是不是控制在0-7mm以内，那其与翘片间距的比值控制在多少更为合适呢？？

对，Ｋ值是综合值，与翅片的排数、间距、高度、空气的流速、制冷剂的蒸发情况（供液方式）、室内温度、蒸发冷却时间等因素有关。蒸发器翅片间距：低温系统，冻结间（库温－２３～－３０℃）为９ｍｍ；中温系统，冻结间物冷藏间（库温－１５～－２０℃）为６ｍｍ；高温系统，冷却物冷藏间（库温０～５）为４.５ｍｍ。