有三套RO设备，两段式18/10，每支膜管六支 陶氏BW365FR膜，产水量110t/h，回收率75%。处理工艺流程：絮凝沉淀-863过滤（囊状纤维过滤器）-超滤-保安过滤器-一级RO-二级RO-混床原水是污水处理厂出水，电导3930，PH7.7，Cl离子937mg/l现在是一级RO一段压差增长过快，每天上涨0.01MPA，多的时候达到0.03mpa，在相同的高压泵频率下，进口压力基本稳定，段间压力和浓水压力下降，导致一段压差上升，产水流量和浓水流量基本不变
有三套RO设备，两段式18/10，每支膜管六支 陶氏BW365FR膜，产水量110t/h，回收率75%。
处理工艺流程：絮凝沉淀-863过滤（囊状纤维过滤器）-超滤-保安过滤器-一级RO-二级RO-混床
原水是污水处理厂出水，电导3930，PH7.7，Cl离子937mg/l
现在是一级RO一段压差增长过快，每天上涨0.01MPA，多的时候达到0.03mpa，在相同的高压泵频率下，进口压力基本稳定，段间压力和浓水压力下降，导致一段压差上升，产水流量和浓水流量基本不变
更换一段的第一支膜后压差马上就降到正常，解剖一段第一支膜取垢样 能谱分析后C和0分别占质量百分数为63.35%和25%
保安过滤器滤芯大概6、7天更换一次，短的时候3、4天就更换，保安过滤器滤芯跟桶壁上有黄色粘状物，一段RO第一支膜管进水端和端板上都有黄色粘状物，粘状物能谱分析后C和O分别占67%和28%
测试SDI正常，最大的时候3.5，小的只有2点多，令人奇怪的是这种物质不堵SDI，堵保安过滤器,如果是在这几米长的管子和保安过滤器中生成的物质，可是是怎么生成的？因为哪种药剂？
在絮凝池加次氯酸钠和PAC，在超滤后加亚硫酸氢钠和阻垢剂（阻垢剂是无磷的那种），因为以前超滤堵的比较厉害所以控制超滤出水余氯在0.6左右，所以亚硫酸氢钠加药量很大（因为加药泵坏过，膜被氧化），大概7-10个PPM。
52楼
多谢楼上的老兄了，请问下你的ORP电位控制在多少？一般来说电位在多少内进RO是比较安全的？
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53楼
我们的原水是经处理过的淀粉废水,但是由于废水系统还在改造，所以很多指标不达标，关键的参数COD140，氨氮150，总铁0。6，总硬度1100；
工艺流程：废水+混凝沉淀池+砂滤+UF+RO
目前混凝池加PAC（100PPM）+次氯酸钠（1PPM），情况同你一样的，超滤产水浊度0.42，SDI3.3，但就是堵滤袋，愁死我了
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54楼
对51楼的第一点意见我同意，这样会减少微生物污染的可能，不过我们试过加了非氧化性杀菌剂后也没太大效果就令人奇怪了。
对第二点，估计不是PAC过量的问题，因为我们把一段第一支膜拿出一只解剖取垢样，做量化分析后，发现AL元素仅有0.59%（wt），而C则有67.04%，O有28.45%，Mg有0.56%，Si有0.48%,S有0.72%,P有0.87%，AL元素含量少的多，应该不是因为PAC的问题
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55楼
对于这种情况我建议楼主几点我们的分析状况：
1、看看是否微生物污染，可以取点水样（超滤出水、滤器出水），测下细菌总数。这个需要两三天，放烘箱培养就能看出来，很明显的。如果是微生物污染，那就提高UF出水余氯、更改还原剂加药点、非氧化性杀菌剂都可以。其实提高余氯是最划算的，前面加氯加好了后面可以省很多事
2、滤器拆开后去刮点垢样，拿去做量化分析（就是打色谱），看一下都什么元素在污染，这样可以根据找到原因采取措施
3、滤器每天冲下，用不加还原剂的水冲洗滤器，这样应该可以缓解下。我们保安过滤器滤芯这样做，可以延长更换时间，你们可以试试
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本帖最后由 qfp86 于 2010-11-18 11:16 编辑 ]
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56楼
根据膜表面物质分析主要以C和O为主，可能是油脂污染，TOC的值不知有没测试过？
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57楼
我是来学习的。
中水回用的项目越来越多了，原水水质分析很重要，工艺设计很重要，运行维护很重要
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58楼
水的COD偏高，建议将砂虑换成碳虑（或者情况允许在砂虑后面加碳虑），来控制COD的指标，防止后面膜的有机物污染！
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59楼
也不知道现在楼主那边的设备运行如何了？
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60楼
楼主，我以前遇见过类似的问题，就是反渗透一段的压差升高，进水端打开后有黄色的黏黏的东西，保安过滤器的滤芯上感觉像黄油一样的东西很厚的一层。我记得我们是调整了絮凝剂的加药量，很可能就是絮凝剂的加药量过大造成的。虽然你打的能普分析上没有铝，但是你加的亚硫酸氢钠量大，这两种药剂共同作用下，微生物污染很容易的，况且你的进水COD还比较的高。还有一个判断的方法就是在保安过滤器后面测SDI，如果SDI的膜片摸起来有点粘手，且轻轻的搽拭上面的物质不容易掉落，就是加过量了。
也可以把絮凝剂换掉，也有可能是不兼容造成的。
希望你成功啊
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61楼
嗯，很有道理
回头测下保安过滤器后的SDI，不过要先做个接头
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