5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验。

5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96。

5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：

1)每种规格钢筋接头不少于三根；

2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；

3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。

5.4.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。

如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

(4)在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

5.5质量管理措施

5.5.1钢筋安装

(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

(2)定位钢筋的安装与绑扎

1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋；

b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁)内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

2)底板钢筋支撑

马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置。

3)柱定位筋

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；

4)墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

5)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；

b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

c.梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(两侧)；

d.墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放；

e.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。

6)板筋支撑

采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间。

(3)其它:

a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；

b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；

c)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。

d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净。

5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿；

(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染；

(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

5.6资料标准

必须符合河北省工程建设标准，河北省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》

5.7其它

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。
6. 安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

6.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

6.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；

6.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；

6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；

6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；

6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

6.11现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；

6.12现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；

6.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；

6.14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

7.环境保护与文明施工措施

7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。

7.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。

7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

7.4随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

7.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。

我也上传一个工程项目钢筋单项施工作业方案，供大家参考，资源共享。

我也有

建筑事故的预防——钢筋施工操作标准
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。
4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
10、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
12、操作除锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
13、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
望各位同仁批评指正！

看看这个，

钢筋工程施工方法
（一）施工工艺

　　1、钢筋制作

　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

　　（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

　　（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　（4）钢筋弯钩或弯曲：

　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

　　b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

　　c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

　　２、钢筋绑扎与安装：

　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

　　（1）墙

　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

　　（2）梁与板

　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

　　3、钢筋接长：

　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

　　（1）对焊操作要求：

　　Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

　　（2）电弧焊：

　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

　　① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

　　② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

　　③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

　　（3）竖向钢筋电渣压力焊：

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　电渣压力焊施焊接工艺程序：

　　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

　　“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

　

钢筋工程施工方法
　（二）质量标准

　　1、保证项目：

　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

　　（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

　　2、基本项目

　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

　　3、机械性能试验、检查方法：

　　按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

　　三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

　　冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

　　4、机械连接：

　　此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

　　（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

　　（2）施工操作：

　　A、操作人员必须持证上岗。

　　B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

　　C、挤压前应做下列准备工作：

　　a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

　　b. 应对套筒作外观尺寸检查。

　　c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

　　d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

　　e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

　　D、挤压操作应符合下列要求：

　　a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

　　b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

　　c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

　　d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

　　E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：

　　a）. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

　　b）. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

　　c）. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

做监理的,提供做参考
不求奖励,别当我在灌水就行.呵呵
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钢筋工程监理要点
钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。
一、钢筋检验
1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；
2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。
二、钢筋加工
1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
（3）检查除锈效果。
2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。
3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：
（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；
（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
三、钢筋焊接
1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围；
2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；
3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：
A、钢筋电弧搭接焊：
（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2 。
B、钢筋电渣压力焊：
（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm；
（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；
（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。
四、钢筋绑扎与安装
1、绑扎接头要求：
（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处；
（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：
混 凝 土 强 度 等 级
钢筋类型 C15 C20~25 C30~35 C40
I 级 45 d 35d 30d 25d
II 级 55 d 45d 35d 30d
当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1。2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1。35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。
2、钢筋安装：
（1）钢筋连接部分的安装：
A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。
B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。
C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（2）基础钢筋：
A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；
B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；
C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。
（3）柱钢筋：
A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；
B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；
C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。
（4）梁与板钢筋：
A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；
B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部；
C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。
五、隐蔽前检查要点：
1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；
2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；
3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；
4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；
5、检查保护层是否符合要求；
6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。
7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。

1.1.1基础底板钢筋
1、按设计要求基础上下各一层钢筋，双向通长配置，钢筋接头采用搭接焊，顶筋接头设在支座两侧1/4跨范围内，底筋接头设在跨中1/3范围内，接头位置错开50%。施工时为保证钢筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线，下层钢筋应设置砂浆垫块；上层钢筋的支撑，采用钢筋加工成的马凳，间距1.6m设置，以保证底板上层钢筋网不变形。钢筋加工在加工厂进行，制作完成后经预检合格后运到现场。
2、钢筋的绑扎顺序：放线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下网钢筋→放拉结筋和马凳→底板上层钢筋网→墙（柱）插铁→固定钢筋。
3、放线完毕后需认真进行复核，确认各种坑、槽、墙等位置无误后，方可进行布筋。
4、底板钢筋为双向主筋，凡纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
5、安放各类插筋时，应用吊线方法或提前将钢筋的位置线放到垫层上。
1.1.2框架钢筋绑扎
1、钢筋加工
钢筋加工主要是按照图纸对钢筋进行下料加工，钢筋直螺纹连接的套筒加工制作和钢筋直螺纹连接见底板钢筋施工方案。
2、钢筋绑扎
a、柱子钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成135度， 平直长度不小于10d（d为箍筋直径,见图）。
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距要按设计要求加密。
柱筋保护层为30mm， 垫块应加在柱立筋外皮上， 间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
如设计要求箍筋设拉筋， 拉筋应钩住箍筋。
b、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度（见图）。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块以保证主筋保护层的厚度。
c、梁的受拉钢筋采用直螺纹接头。
接头位于构件长度的1/3处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
剪力墙钢筋绑扎
d、墙体钢筋为双向配置，竖向钢筋在内，横向钢筋在外。双排钢筋之间的拉结筋，采用φ6的拉筋，拉筋钩紧两根水平钢筋，拉筋间距600mm呈梅花型设置。墙板插筋与底板钢筋交接处要增设定位筋；插筋与底板钢筋绑扎牢固，防止根部错位；绑扎铅丝头一律在钢筋内侧。
墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度水平筋≥56d,墙体竖筋搭接≥56d,钢筋搭接处，应在搭接钢筋的中心和两端绑扎牢固。受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开，错开位置为1.4倍的搭接长度。
剪力墙水平筋在洞口端头部位增设U型筋，使墙体水平筋成闭合状态在丁字口节点及外墙转角处按构造要求锚固，其锚固长度为40d。钢筋头或绑扎铅丝不得露出墙面，绑丝尾部弯向内侧，防止墙面出现锈斑。
墙体上洞口尺寸≤300mm时，洞边钢筋绕过；洞口尺寸300mm且不大于800mm时，洞口周围增加附加筋；当洞口尺寸大于800mm时，洞口两侧设暗柱、上下设暗梁。剪力墙与轻质墙相连处的拉结筋随墙体钢筋帮扎。

钢筋部分（钢筋绑扎与安装）
一、 施工准备
1、材料：钢筋半成品的质量要符合设计设计图纸要求。钢筋用20~22号镀锌铁丝。
水泥垫块：要有一定强度。
2、工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、墨斗及墨线、专用运输机具等。
3、作业条件
1）、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
2）、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
3）、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
4）、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
二、 操作工艺
1、 承台、短柱、地梁、设备基础
1）、钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按照满绑进行，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右抠绑扎）。
2）、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
3）、有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
4）、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
5）、现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个主筋的直径，以便连接。
2、 短柱、剪力墙
1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应小于15°。
2）、箍筋的接头应交错排列垂直旋转；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
3）、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
4）、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
5）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距（构造加S型勾）。
3、 梁与板
1）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。
3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋（面筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置。
4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5）、楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有弯起时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。
6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，
以利灌筑混凝土。
7）、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应满足35d。
8）、受力钢筋的混凝土保护层的厚度，应符合设计要求，图纸中有明确规定，按照图纸进行支垫。