三、 质量标准
1、 保证项目
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2）、钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、 基本项目
1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合设计规范的规定。
3、 允许偏差
钢筋安装及预埋位置的允许偏差和检验方法符合以下规定。

项目 允许偏差（㎜） 检验方法
网的长度、宽度 ±10 尺量
网眼尺寸 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值

绑扎 ±20
骨架的宽度、高度 ±5 尺量
骨架的长度 ±10 尺量
受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值
排距 ±5
箍筋、构造筋的间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值
绑扎 ±20
钢筋弯起点位移 20 尺量
焊接预埋件 中心线位移 5
水平高差 ＋3～0
受力钢筋保护层 基础 ±10
梁柱 ±5
墙板 ±3
四、 施工注意事项
1、 避免工种质量能病
1）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必须时焊接牢固。
4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发
现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误要及时纠正。
（1）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（2）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2、 主要安全技术措施
（1）搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向既有的物品。
（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。
（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
3、 产品保护
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩塌，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
4、 预埋部分
不能漏放任何埋件，位置必须准确；型号、平整、高度必须符合设计要求。

1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑独立柱头绑扎时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4、 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5、 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。
6、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
7、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
9、 补充交底内容。

1、 进入施工现场必须戴好安全帽，临边作业佩戴安全带。
2、 弯钢筋时应注意其钢性，以防折断和回弹伤人。
3、 断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高空和脚手架上进行操作。
4、 钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。
5、 钢筋的加工机械在使用前应全面检查，试运转正常后方可使用。
6、 一切电机设备，必须采取保护接地，并检查有无漏电现象，机械传动心须设防护罩。室外的开关必须设防雨罩的和箱内漏电保护器，可用时关闭电箱加锁。
7、 机械专人定期保养，不得超负荷使用。
8、 钢筋加工在规定地点进行，无关人员不得进入操作场地。
9、 钢筋冷拉两端不准站人，不准从冷拉的钢筋跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
10、用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400MM的短钢筋，要防止钢筋弹出伤人。

一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3） 箍筋、黄向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
（4） 预埋件的规格、数量、位置等。

（一）原材料
主控项目
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
一般报告
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
（二）钢筋加工
主控项目
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
2、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范（三）第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
一般项目
3、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
4、钢筋加工的开头尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表“钢筋加工的允许偏差”的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5

（三）钢筋连接
主控项目
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
4、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合该设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1） 在受拉区不宜大于50%；
（2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按枞横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1） 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2） 对柱类构件，不宜大于50%；
（3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2） 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4） 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
钢筋安装
主控项目
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一般项目
2、钢筋安装位置的偏差应符合表“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 允许偏差（mm） 检查方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大植
绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距 ±5
保护层厚度 ±10 ±10 钢尺检查
±5 ±5 钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大植
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

一、 工程概况
本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢及Ⅲ级钢。水平结构钢筋的连接主要采用闪光对焊，竖向结构钢筋的连接主要采用电渣压力焊。
二、准备工作
1．熟悉施工翻样图纸以及概况。
2．进场的原材钢筋堆放整齐，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。外观检查合格后进入堆场，并标明待检标识，及时抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
3．对现场使用的钢筋机械必须定期保养与维护，每天下班前必须清理干净，并进行覆盖，严禁超负载使用
三、钢筋加工、制作
1． 钢筋加工主要作业有除锈——调直——切断——连接——弯曲——堆放等工序，钢筋加工形状，尺寸必须符合施工规范要求。
2． 钢筋表面应洁净，无损伤，如发现有油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
3． 钢筋调直应平直、无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉进度不宜太快待拉到规定的控制冷拉长度后，须少停然后再放松。
4． 钢筋切断应先根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符，钢筋切断后端头不得有变形或起弯劈等现象。钢筋的长度应正确，允许偏差在±10MM规定范围之内。
5． 钢筋弯曲是将加工切断好的钢筋，按施工料单规定要求，将钢筋准确加工成型。弯曲顺序是划线——试弯——弯曲成型。弯曲钢筋有手工弯曲和机械弯曲两种。钢筋弯曲时先进行试弯，将每种钢筋先切断1—2根进行试弯，试弯后进行复尺下料调整，然后再成批下料弯曲。箍筋弯曲必须4角度相等，两个弯钩长度相同，所扳135度准确，两个弯钩平行。平直部份不小于箍筋直径的10d。其它墙体用Ⅰ级钢筋未端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D的3倍，Ⅲ级钢未端需作90度，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径D的5倍。
6． 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7． 进行闪光对焊或电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电
压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
8． 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
ａ． 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
ｂ． 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
ｃ． 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
ｄ． 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于４ｍｍ。
四、质量要求
1．加工成型的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂缝，对于Ⅲ级钢不能弯过头再回弯，钢筋弯曲成型后允许偏差为全长±5mm。
2．闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
ａ． 接头处不得有横向裂纹；
ｂ． 与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤。
ｃ． 接头处的弯折角不得大于４°；
ｄ． 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于２ｍｍ。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3．电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
ａ． 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于４ｍｍ；
ｂ． 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
ｃ． 接头处的弯折角不得大于４°；
ｄ． 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于２ｍｍ。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
五、成品保护：
对加工好的成型钢筋，应分规格、分项目堆放整齐，并用半成品标牌，对半成品进行标识，加工的箍筋必须分捆准码，所有堆放的钢筋必须提高离地面30CM以上。
六、施工安全：
1．钢筋的加工机械在使用前应全面检查，试运转正常后方可使用。
2．一切电机设备，必须采取保护接地，并检查有无漏电现象，机械传动心须设防护罩。室外的开关必须设防雨罩的和箱内漏电保护器，可用时关闭电箱加锁。
3．机械专人定期保养，不得超负荷使用。
4．钢筋加工在规定地点进行，无关人员不得进入操作场地。
5．钢筋冷位两端不准站人，不准有冷拉的钢筋跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷位。
6．使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400MM的短钢筋，要防止钢筋弹出伤人。

钢筋工程质量控制程序图

钢筋方案

1.1图纸： 结构图纸：G1-01～G1－48
建筑图纸：J1-01～J1－24
1.2规范：
序号 名 称 编 号 类 别
1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国 家
2 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 国 家
3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001 国 家
4 人防工程施工及验收规范 GBJ134-90 国 家
5 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 国 家
6 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 国 家
7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 国 家
8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 国 家
9 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 地方
1.3图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101－1）
1.4本工程的施工组织设计

2.工程概况
xxxxxxxx。A座地下二层，B座地下三层，AB座地上均为23层，车库为框架剪力墙结构，A、B座为全现浇剪力墙结构。建筑设防烈度为8度，一级抗震。钢筋工程主要有底板钢筋、墙体钢筋、柱钢筋、梁板钢筋。高层部分的暗柱较多，作为施工重点。
本工程使用钢筋有:Ⅰ级钢筋:ф8、ф10、ф12三种；Ⅱ级钢筋:Φ1２、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25七种。
其主要部位使用钢筋规格如下:
序号 等级
工程部位 I级 II级
1 底板 ф8 Ф25、Φ20、18、
2 柱钢筋 ф10 Ф25、Φ20、Ф12
3 墙体、暗柱钢筋 Ф6、Ф8、Ф10、Ф12 Φ20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12
4 梁(井字梁)及楼板钢筋 ф8、Ф10 Ф25、Ф20、Ф22、
Ф16、Ф14、Ф12
3.施工安排
3.1流水段划分
AB楼及车库的流水段的划分均根据建筑后浇带沉降将后浇带划分而成，其具体见下流水段划分图：
地下部分：
地上部分：

3.2场地安排
按照施工现场平面布置图安排钢筋加工区原材存放区和成品存放区。合理布置钢筋加工机械，做到加工次序合理，成品便于码放整理吊运。
3.3劳动力的安排（每1个楼座如下）
序 号 工 种 人 数
1 钢筋加工 30
2 钢筋绑扎 60
3 架子工 20
4 壮工 10
5 实验员 2
6 合计 122

3.4钢筋试验安排
钢筋原材:
钢筋原材应有出厂证明，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。若加工中发生脆断、焊接性能不良或其他不正常现象，应根据标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。按规定将试验总数的30％作见证取样，不超过10组的作2组。见证取样要提前作，包括原材和接头试验。
钢筋取样每批重量不大于60吨。混合批要求同一牌号同一冶炼方法同一浇铸方法不同炉号的钢筋，其含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
滚压直螺纹钢筋接头试验
同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，每一个验收批不大于500个。每批接头中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定为合格，否则重取6个试件进行复检，复检仍有不合格，该批为不合格。
电渣压力焊试验：
在正式施工前，根据不同的钢筋规格型号（φ16、φ18）在现场制作一组试件，做可焊性试验。对每一现浇段落，同一规格型号≤300个接头为一验收批，在现场焊接好的接头中随机抽取。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1钢筋翻样人员认真审核图纸，核对洽商设计变更，按设计要求GB50010－2002和00G101的要求进行钢筋翻样，翻样考虑本工程结