4.1.2施工员按照施工部位对操作层做好技术交底。对重要特殊部位（如墙体暗柱，柱、梁交圈处），进行重点交代。
4.1.3对钢筋连接操作人员进行技术培训，并区的上岗证后方可进行操作；试验人员对进场的钢筋进行及时实验，以便施工的顺利进行。
4.1.4构件主筋保护层
构件名称 保护层厚度（ｍｍ）
地下外墙 20，50（用于迎水面）
基础底板（有垫层） 40
剪力墙 15
梁 25
柱 30
板 15
圈梁、构造柱 15
4.2现场准备
4.2.1材料准备：材料组按材料计划订购钢筋，根据工程进度计划分批进场。进场钢筋材料员核对钢筋的质量证明文件，正确后由试验员取样做复试，合格后方可下料加工；做好辅料（火烧丝、焊条、塑料垫块等）的计划采购工作。
4.2.2主要机具准备
序号 名称 型号 功率（kw） 数量
1 弯曲机 GW40－A 3 4
2 切断机 TGQ40A 5.5 4
4 电焊机 BX1-500 22 4
5 卷扬机 2T 7.5 2
6 滚压直螺纹机床 GYL-40 4 16
7 切割机 JG-400 4 4

5.施工方法及技术措施
5.1钢筋前施工检验及加工
5.1.1钢筋前施工检验内容：钢筋在加工之前必须按规定取样进行实验，合格后方可使用。钢筋由项目部自行采购，钢筋运至现场加工制作。钢筋的同一，厂别、炉罐号、规格、交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个），并同时做直螺纹连接套管工艺检验。检查项目还包括产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.1.2钢筋加工：钢筋加工全部安排在现场钢筋加工棚内完成。所有钢筋均需在现场加工成型。一级钢筋先用卷扬机进行除锈调直，剪除去端部弯曲部分，受力钢筋的弯钩和弯折末端应作180°弯钩，其弯弧内直径应 ≥2.5d， 弯钩平直部分长度应≥3d； 二级、三级钢筋作135°弯钩，其弯弧内直径应≥4d；钢筋作不大于90°的弯折，其弯弧内直径应≥5d。
箍筋弯折后平直部分长度对于有抗震要求的结构弯钩，弯折角度应为135°，弯折后平直长度应≥10d。
5.2钢筋接头及做法
5.2.1钢筋直径≥20时，采用滚压直螺纹连接。一次连接的钢筋数不得超过50%，接头位置错开35d；直径<20≤16钢筋电渣压力焊，同一截面的焊接接头不得超过50%，接头错开35d;直径<16时搭接，同一截面的搭接接头不得超过50%，接头间距错开35d，并不小于500mm，柱子的焊接、机械连接的连接位置如下如所示：

5.2.2涉及到墙暗柱纵向范围内箍筋间距应≤5d，且应小于100（d为纵筋直径）钢筋的搭接位置应相互错开，。除注明外墙体水平筋均在外。
5.2.3顶板钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板的上部钢筋应在跨中1/3的范围内搭接。人防层板上下的拉接筋为Ф12@600。
5.2.4楼层梁上部直通筋在跨中1/3范围内搭接，接头位置应相互错开，同一截面小于50%的配筋总量，间距>45d，楼层梁的下部钢筋在支座处搭接。梁中腰筋锚入柱或主梁内长度为La。
5.2.5靠外墙处基础底板的下筋和结构顶板的上筋，其锚固长度为40d，基础底板的上筋弯钩长度为200mm。
3.2.6其它具体要求详见结构施工图大样图。
5.3滚压剥肋直螺纹钢筋连接
5.3.1材质要求
5.3.1.1连接套筒采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分符合GB699标准规定。连接套的屈服承载力的标准值不小于钢筋的相应的承载力标准的1.1倍。
5.3.1.2连接套连接钢筋制成的接头的抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。
5.3.1.3套筒表面级行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。
5.3.2接头施工
钢筋先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，钢筋丝头加工：
5.3.2.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
5.3.2.2按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
5.3.2.3调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。
5.3.2.4装卡钢筋，开动设备进行滚压加工，加工丝头采用水溶性切削液，当气温低于0度，掺入15－20％亚硝酸钠。
5.3.2.5经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个。当合格率小于90％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
5.3.2.6检查合格的丝头应加以保护，在其头上加带保护帽，按规格分类码放。
5.3.3现场连接方法及检验标准
5.3.3.1连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.3.3.2采用管钳和力矩扳手进行施工。
5.3.3.3检验标准
钢筋丝头质量检验标准
序号 检验项目 检验要求
1 螺纹圈数 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求
2 丝头长度 应满足要求
3 螺纹尺寸 能顺利旋入套筒并留0－3P（P为螺距）为合格；采用力矩扳手旋合，留0－P（P为螺距）为合格。
允许环规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
5.4钢筋电渣压力焊连接
5.4.1主要用于暗柱主筋连接，钢筋规格为φ16。
5.4.2主要机具及材料：MH－36型竖向钢筋对焊机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂（HJ401）在施工前要进行2小时的250~300℃烘焙并要求有检验报告。
5.4.3设备参数要求：

钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S）
电弧过程U2－1 电渣过程U2－2 电弧过程t1 电渣过程t2
16 200~250 40~45 22~27 14 4
18 250~300 40~45 22~27 15 5
5.4.4工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
“电弧过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电上顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
5.4.5在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1－2分钟后卸下夹具。
5.4.6钢筋在同一构件内的焊接接头要相互错开。在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不超过50％。
5.4.7力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接作拉伸试验。在该工程中，以300个同钢筋级别接头作为一批。同时保证以每一施工段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
5.4.8外观检查：焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm；无烧伤；接头处弯折角不大于4°（即1m长钢筋偏离轴线不超过7cm）；接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。外观不全格的接头要切除重焊，切除时严禁用电焊切除，必须用无齿锯切除。
5.5钢筋最小锚固长度laE(按设计图纸要求如下)
混凝土强度等级
C25 C30 C35 C40
I级钢筋 30d 28d
Ⅱ级钢筋 39d 35d 3１d 29d
钢筋最小搭接长度ll ll=ξla (其中ξ为修正系数，按搭接接头50％错开，ξ取值为1.4)其钢筋最小搭接长度如下表所示：
混凝土强度等级
C25 C30 C35 C40
I级钢筋 42d 39d
Ⅱ级钢筋 55d 49d 44d 41d
注：实际翻样工作中为计算和操作方便可取整数，如39d取40d。
当直径不同的两个钢筋搭接时，搭接长度按照小直径计算。
任何情况下，锚固长度不得小于250mm，搭接长度不得小于300mm。
5.6钢筋绑扎及安装
该工程钢筋绑扎先绑地下室电梯井坑内钢筋，先下铁（先铺东西向后铺南北向）后上铁（先铺南北向后铺东西向），且要求到位；再底板下铁（先铺东西向后铺南北向），其柱上板带二级钢φ25,非柱板带为二级钢φ20,然后为暗梁钢筋、柱、暗柱插筋。下面把钢筋的绑扎及安装分成底板钢筋、柱及暗柱钢筋、墙体钢筋、梁钢筋、顶板钢筋五大部分分别论述：
5.6.1底板钢筋
5.6.1.1底板钢筋绑扎顺序：钢筋位置弹线→先绑扎集水坑、柱基→铺短向筋→铺长向筋→马凳→上铁长向筋→上铁短向筋→插墙柱插铁→验收。
5.6.1.2基础底板在上层钢筋网与下层设置钢筋撑脚以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
5.6.1.3底板钢筋分别为：柱上板带Φ25@200、局部附加Φ25@200，双层双向，跨中板带Φ22@200，双层双向排列，在绑扎过程中应梅花式扎牢，铁线扣要成八字型绑扎，不得跳扣、满扣绑扎。
5.6.1.4底板钢筋的下铁锚固长度为40d，上铁弯钩长度为200。
5.6.1.5底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，任一连接的钢筋数量不得超过50%，接头位置错开35d。在连接之前弹好或画好底板钢筋的分档标志。
5.6.1.6车库部分底板的拉钩可用马蹬代替，但高层部分的底板拉钩必须有，拉钩为Φ12@600梅花形布置。
5.6.2柱、暗柱钢筋：
5.6.2.1柱主筋的插铁伸入基础深度以设计图纸和翻样图纸为依据。弹好的柱位置线将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。在基础内设3道箍筋，在板皮上30公分和1.5米处设两道箍筋固定，外墙四周用架子管搭设一道单排架子固定墙筋，防止倾斜。
5.6.2.2柱子筋的绑扎：按图纸要求间距计算好每根柱筋箍筋数量，在立好的柱子筋上用粉笔画出箍筋间距，然后套好箍筋往上移动，由上往下绑扎箍筋，柱筋垂直每个交点均满扣绑扎，箍筋的接头应沿柱子旋转交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度10d，如有设计要求加密的按图施工，由底下数第一根距板5cm。
5.6.2.3柱钢筋的保护层为30mm。垫块应绑在竖筋外皮间距1米，拉筋应钩住箍筋并绑扎牢固。
5.6.2.4柱筋大于20mm应采用剥肋直螺纹连接，上下钢筋齐整，不得有飞边，用无齿锯下料。
5.6.3墙体钢筋:
5.6.3.1弹放墙体位置线、模板50控制线、门窗口线→预检验线→浮浆剔凿→竖向筋清理→检查调整立筋位置→立筋连接→自检、专检→报验隐检→粗找暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋和水平筋、梁筋、拉勾筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检。

为15mm。
5.6.3.3墙体配筋均为双排双向网片、满扣绑扎，除图纸注明外，其余水平筋在外侧。墙体拉接筋为Ф6@600，交错布置，墙体竖筋连接绑扎位置示意图如下：

5.6.3.4伸出顶板的墙体筋采用搭接，搭接长度为41d，接头错开同一截面，同截面接头数量不超过50%，按设计要求进行锚固。
5.6.3.5绑扎方法：先立2-4根竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并在水平筋上画好竖筋标志，且每隔1.5米设置一道梯子筋，保证墙体的排距，墙体竖向钢筋距柱主筋为5公分，其余按图施工，依次排列，大于200或150加一根筋，所有钢筋末端钢筋应平直。
5.6.3.6梯筋的位置应距暗柱的主筋约50mm，其余间距1500mm，梯形筋的模具必须准确。
5.6.3.7过梁主筋锚固35ｄ，箍筋在暗柱两侧间距50mm，其余100mm全部绑扎间距准确，垂直墙体钢筋锚固≥30ｄ，搭接≥41ｄ。
5.6.3.8暗柱筋、墙体筋在打板砼之前必须套好套管，并及时回收，妥善保管。
5.6.3.9所有钢筋横平竖直，间距准确，全部绑扎到位，不得丢扣、绑扎牢固。
5.6.4梁筋绑扎：
5.6.4.1梁主筋保护层25mm。
5.6.4.2门洞上过梁主筋锚入墙中≥1个锚固长度，过梁的箍筋要有一个绑入墙体，距墙边50mm。
5.6.4.3绑扎方法，梁的钢筋摆放以图纸大样图为依据，首先在梁模板上按图纸要求划好钢筋间距按间距逐个分开箍筋摆主筋，放梁架立筋，隔一定间距将下铁与箍筋绑住，垫好垫块，将梁位置落正，并和柱主筋绑牢，
5.6.4.4梁的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。上部直通筋在跨中1/3范围内接头，接头位置相互错开，同一截面小于50%的配筋总量，下部钢筋在支座1/8搭接，梁中腰筋锚入柱或主梁内长度为30d，梁下部弯钩30d。
5.6.5顶板钢筋的绑扎：墙体砼上部超高部位凿毛→人工配合气泵清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检、专检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块安放固
5.6.5.1用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，距模板5cm为第一根，其余按图摆放。
5.6.5.2按划好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎按八字扣满绑，双层筋间加马凳，间距1.5米以确保上部钢筋的位置，人防层楼板上下拉钩为Φ12@600mm，梅花型布置
5.6.5.3顶板钢筋的保护层为20mm。
5.6.5.4楼梯钢筋的绑扎：在模板上划好主筋、分布筋的位置线→绑梁后绑板筋，板筋按35d锚固到梁内→踏步模板掉架支好→绑踏步筋给→验收主筋的接头及数量。
5.6.5.5洞口加筋：楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断， 大于300mm时允许截断板筋 ，洞长边每边加2根Φ16二级钢筋且不小于洞中切断钢筋数量的1/2，两边伸过洞边大于35d且不小于500mm，洞短边每加2根Φ16二级钢筋且不小于洞中切断钢筋数量的1/2，两边伸入梁或砼墙中。做法见下图：

6.质量要求及质保证措施
6.1质量要求
6.1.1钢筋品种、性能、焊条牌号及使用钢板必须符合图纸要求。
6.1.2钢筋下料长度允许偏差不大于10mm，钢筋加工成品尺寸允许偏差不大于3mm。
6.1.3表面必须清洁，规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度锚固长度、接头设置偏差必须符合设计和规范要求。允许偏差如下：
项目 规范标准 内控标准
网的长度、宽度 ±10mm ±8mm
网眼尺寸 ±20mm ±15mm
骨架高度、宽度 ±5mm ±3mm
骨架长度 ±10mm ±8mm
箍筋间距 ±20mm ±15mm
受力钢筋保护层 ±3mm ±3mm

质量目标：本钢筋分项工程优良率达95%。
6.2保证措施
6.2.1钢筋定位措施
6.2.1.1墙体钢筋
墙体竖向钢筋定位采用以下方法控制：
竖向梯子筋上焊上、中、下三道水平横撑控制墙体钢筋保护层厚度及水平钢筋位置
水平梯子筋控制墙体钢筋网片间距，墙体水平钢筋定位采用双控：其中在靠近暗柱的地方梯铁的一个端头焊两根相邻钢筋，间距50mm，正好保证暗柱主筋与相邻墙

作标准节即可，形式如下图（按200mm厚、立筋ф16@150mm，水平筋ф10的墙为例）



竖向梯子筋控制墙体水平钢筋间距同时控制墙体钢筋网片间距；定型垫块控制钢筋保护层厚度。
6.2.1.2楼板钢筋
楼板钢筋保护层控制：
下网钢筋采用定型垫块控制保护层厚度（15mm）；上网钢筋采用马凳控制保护层厚度，马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上，抗压板马登采用二级钢ф25的钢筋,具体尺寸如下图：

顶板双层钢筋网之间采用二级ф12钢筋制作马凳铁，间距1500mm放置，具体尺寸如下：

楼板施工缝处钢筋定位控制：
施工缝处采用梳子型竹模板分断，甩出钢筋下铁垫15mm厚竹模板保证保护层厚度，中间垫木方保证网片间距，固定牢靠。
6.2.1.3柱、暗柱钢筋
为防止暗柱主筋移位，浇筑混凝土时在模板上口绑两道临时箍筋，并制作钢筋定位卡固定于暗柱上口位置，确保暗柱主筋位置（形式如下图，图中尺寸为边长600柱的标注）。

在板砼完毕后，将柱的位置线测放于底板上，重新检查暗柱主筋的位置，并作相应的调整。在底板上层钢筋处加一道定位箍筋，将其余楼板上层钢筋绑扎牢固，同时在施工过程中应随时检查调整。
如果柱主筋发生位移可按1：6坡度进行矫正。
6.2.1.4梁钢筋
梁主筋下均加定型垫块以确保钢筋保护层的厚度。
梁主筋为双排时，用短钢筋头支垫以保证钢筋排距符合设计要求。
箍筋下料时注意下料尺寸。由于梁主筋入柱锚固，梁箍筋宽度比同截面尺寸柱箍筋宽度为小，故梁箍筋宽度按照减去两根暗柱主筋直径的宽度加工，以保证绑扎时梁主筋能到位。
6.2.2严格控制钢筋定位用的梯子筋、马凳、水平横撑的几何尺寸，质量检查员定期检查。
6.2.3钢筋搭接长度、锚固长度控制措施
绑扎时接头进行尺量，保证搭接长度。
严格控制钢筋下料长度，质量检查员定期检查。
6.2.4防锈防污措施
钢筋绑扎时绑扣一律向内，保证混凝土浇筑后绑丝无外露。
梯子筋上的顶模棍、固定门窗模板的钢筋顶撑以及固定暗柱钢筋用的定位卡端头均点防锈漆。
浇筑混凝土时在钢筋甩头上套80cm长薄壁铁管以防止钢筋被污染。
6.3质量标准:
主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。抽查钢筋的品种、规格、形状、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及同截面的百分率，保护层厚度等.。
6.3.1钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复验报告
6.3.2钢筋进场后，按照级别、品种、直径、外形分垛堆放在指定的钢筋场，并且挂好表示牌注明产地、规格、品种、数量、质量状态等。
6.3.3钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度、机械连接及焊接符合设计要求和相应的规范、图集要求。

6.3.4钢筋工程安装允许偏差及检查方法如下表：

项次 项目 允许偏差（ｍｍ） 检查方法
结构长城杯标准
１ 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量
长 ±10
2 受力主筋 间距 ±10 尺量
排距 ±5
弯起点位置 ±15
3 箍筋，横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量、连续５个间距
网格尺寸 ±10
４ 保护层厚度 基础 ±5 尺量
柱、梁 ±3
板、墙 ±3
5 电渣压力焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺量
6 直螺纹连接 ≯1 目测
7 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ＋10、－5 尺量
入支座、节点锚固 ±5 尺量

7注意事项:
7.1成品保护措施
7.1.1加工成型的钢筋应按施工组织设计上的平面图要求的地点进行堆放，下面用垫木垫放整齐，防止钢筋受潮锈蚀、变形，遭受污染。
7.1.2砼垫块或塑料垫块要有足够的数量，以保证钢筋有足够的保护层。
7.1.3板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢以免蹬踩变形。
7.1.4各种预埋件在施工中，严禁乱撞乱碰，防止位移。
7.1.5绑扎墙、柱钢筋应搭设临时架子，不准蹬踩已绑扎钢筋。
7.1.6涂刷模板脱离剂、砼养护剂不允许污染钢筋。
7.2.安全、消防、环保措施
7.2.1钢筋后台：
7.2.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别对放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。
7.2.1.2使用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止站人。开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹
7.2.1.3使用钢筋弯曲机钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转的方向，不得开错。
7.2.1.4钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
7.2.1.5人工上下传送钢筋不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7.2.1.6钢筋加工场地设专人看管，非钢筋加工制作人员不得擅自进入加工场地。
7.2.2前台所有用电机械从接线到使用必须符合规范规定。钢筋前台：
7.2.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
7.2.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
7.2.5绑扎基础钢筋时，应按施工规范、设计规定摆放钢筋支架
7.2.6施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。
7.2.7施工现场严禁吸烟，现场需要用火的作业必须有用火证
7.2.8电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。。
7.2.9变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。
7.2.10材料库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回首制，做到帐物相符。
7.2.11手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
7.2.12钢筋噪音较大，我们在现场搭设钢筋棚尽可能的减小噪音扩散。钢筋调直除锈后及时清理，现场每天洒水防止尘土飞扬。
7.2.13施工现场经常保持整洁卫生，运输钢筋不得带泥砂出现场，办公室、职工宿舍要保持整洁、有序。生活区域周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，设专用生活垃圾分拣站，并派专人及时清理运走。现场人员饮用水及生活热水采取全自动电热水器统一供水，辅以饮用纯净水。

钢筋方案

主体钢筋施工方案

不错的钢筋施工方案

大家多多指教，

我有来传个看看！

内容：钢筋工程施工方法

请大家看看这一个，请提意见！

钢筋方案-班主加