求助各位大侠,目前有个电镀废水工程,水量10方每天。主要为含铬及含锌废水。已经开始调试,整体工艺为含铬废水采用亚硫酸钠、酸还原后加NAOH,铬反应出水进入调节池同含锌废水混合再进行锌处理。现在主要为处理含锌废水中出现问题,含锌废水水量约6方每天。目前含锌废水处理工艺为:调节池中废水直接泵提升至反应槽,实际在反应槽中的停留时间为3到4min,反应槽中设置PH仪,加NAOH调节PH 至8.5左右。搅拌方式为气搅拌,然后进入斜板沉淀池,实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况。原水锌含量为100-600范围内波动。出水锌含量为40-150波动。针对问题,进行了药剂管道改动(目的为减少反应延时问题,保证PH能毕竟精确的控制在8.5左右)但是由于场地限制(为公司找人加工的一体化设备,钢结构),无法再进行大的调整,请教各位高手,有没有什么办法能将锌处理过程中碰见的问题解决,在线等各位指教,谢谢
求助各位大侠,目前有个电镀废水工程,水量10方每天。主要为含铬及含锌废水。已经开始调试,整体工艺为含铬废水采用亚硫酸钠、酸还原后加NAOH,铬反应出水进入调节池同含锌废水混合再进行锌处理。现在主要为处理含锌废水中出现问题,含锌废水水量约6方每天。目前含锌废水处理工艺为:调节池中废水直接泵提升至反应槽,实际在反应槽中的停留时间为3到4min,反应槽中设置PH仪,加NAOH调节PH 至8.5左右。搅拌方式为气搅拌,然后进入斜板沉淀池,实际中存在污泥及悬浮物随同斜板沉淀池出水流走的情况。原水锌含量为100-600范围内波动。出水锌含量为40-150波动。针对问题,进行了药剂管道改动(目的为减少反应延时问题,保证PH能毕竟精确的控制在8.5左右)但是由于场地限制(为公司找人加工的一体化设备,钢结构),无法再进行大的调整,请教各位高手,有没有什么办法能将锌处理过程中碰见的问题解决,在线等各位指教,谢谢
22楼
当初设计考虑不周全啊。
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23楼
可以试试重补剂
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24楼
问题都看不懂的人表示很有压力
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25楼
我的经验是化学污泥看似反应快应该需要的沉淀时间短,实则不然,化学污泥都很很轻不易沉淀,所以在化学反应设计时应有足够的反应时间和沉淀时间,可以保守些。
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