(1)绕包式﹕采用乙一丙橡胶绝缘带﹐工艺简单﹐能适应任何的几何尺寸。此技术要求精心操作﹐绝缘各层间靠被拉伸带材的残余应力压紧﹐经一段时间后﹐自行结合为一整体。

此技术对施工人员要求不高﹐相间防水较好﹐但受环境影响﹐层与层间易附有杂质﹑湿气等﹐再加上缠绕时接口间产生的表面静电﹑缠绕密实不匀等﹐易有水树枝或电树枝产生﹐导致电缆故障。所以此并附件未被广泛采用﹐生产厂家也较少。

(2)冷缩式﹕此技术利用橡胶的“弹性记忆”特性﹐将弹性橡胶在弹性范围内预先撑开后套入塑料线芯。装设时﹐抽去塑料线芯﹐使弹性体迅速收缩紧箍于电缆本体上而成的电缆附件。

冷缩头所用硅橡胶或乙一丙橡胶﹐抗漏电痕迹性能好﹐耐电晕﹑耐腐蚀性能也较优良﹐并具有优良的绝缘性能和高恢复弹性。

装设后始终保持对电缆的径向压力﹐结合紧密。应力控制部分与主绝缘复合为一体﹐有效地解决了电缆半导电层屏蔽断面处的电应力集中问题。但在实际装设过程中﹐对装设尺寸的精确度要求较高﹐对施工人员操作水准要求也相对较高。若能较好地解决这些问题﹐此技术应有较高的推广价值。

实践证明﹐冷缩附件适用环境广泛﹐整体防水性能优良﹐电气性能也较好﹐价位合理﹐应为施工首选。

(3)热缩式﹕热缩成分的基础材料是热塑性聚乙烯。它们被加工成软管﹐同时带有不同特性的多层结构﹐然后通过辐射交联初步成型。 在加热超过软管融点后﹐软管开始扩展后直接冷却﹐消除其结晶区域﹐冻结机械应力并保持扩展状。装设时管材经过加热﹐温度重新达到熔点后释放机械应力﹐产品向原状方向收缩﹐并融化原附于管内的热融粘接剂以密封电缆阻止潮气。

热缩技术现广泛被应用于10 kV及以下的中﹑低压电缆中。由于其分层收缩﹐各层面间存在接口较大﹐致使电缆内部泄漏电流较大。热缩材料无弹性﹐靠热融胶与电缆表面粘和﹐执行时随着负荷变化而产生热胀冷缩﹐使电缆与附属应用程序的接口分离而产生气隙或气泡﹐导致内爬电击穿或进水进潮气情况的发生。加上其需用明火加热等自身缺点﹐现在有逐步被其它先进技术替换的趋势。

(4)预制式﹕由于硅橡胶的综合性能优良﹐在中压电缆中﹐大部分预制附件采用硅橡胶制造﹐并采用应力锥控制电场分布。在制造厂一次注硅橡胶成型﹐故形状和尺寸可得到最大限度的保证。

此附件与电缆成过盈配合﹐装设中需用专用工具﹐与现场制作成型的附件相比﹐品质更可保证﹐对施工环境﹑施工人员操作水平要求较低。与热缩材料相比﹐热缩附件装设后﹐若电缆扭动弯曲可能会造成各部件脱离而引起局部放电﹔而预制附件装设后完全可扭动弯曲而不影响其接口特性。缺点是附件内径小于等于电缆绝缘外径﹐其附件又与固定电压等级相匹配﹐导致备品备件数量与品种较多﹐缺乏通用性﹔价格较昂贵﹐故限制其大面积推广。

(5)树脂浇注式：常用环氧(EP)树脂和聚氨基甲酸酯(PUR)树脂。PUR树脂在硬化时产生的热量较少﹐应优先选用。树脂起绝缘作用并起抗机械应力和防潮的作用。为使电缆芯线和护套的密封更加长久﹐以抵御潮气的侵入﹐所以在装设前应尽可能地将电缆中的潮气去掉。

(6)沥青浇注式﹕主要使用在中﹑低压电缆上。20世纪90年代以前应用较多。沥青浇注材料有热浇注材料和冷浇注材料。热浇注材料主要用于油纸绝缘电缆﹐加工温度一般在135～190 ℃。这种高温度要求加工精细。冷浇注材料由油和沥青粉群群组成﹐在冷状态下混合并被挤入电缆配件外壳中。