冬季运行水厂药剂投加管线防冻可采用自限温电热电缆自限温电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性,且相互并联,能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应,是指材料电阻率随着温度升高而增大,并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。自限温电伴热带电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此自限温电伴热带电缆优点是:
冬季运行水厂药剂投加管线防冻可采用自限温电热电缆
自限温电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性,且相互并联,能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应,是指材料电阻率随着温度升高而增大,并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。自限温电伴热带电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此自限温电伴热带电缆优点是:
自限温电伴热带电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率,因此不会因自身发热而烧毁,却因实际需要热量进行补偿,因此为新一代节能型恒温加热器。
低温状态快速启动,温度均匀,每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便,维护简单,自动化水平高,运行及维护费用低。
安全可靠,用途广,不污染环境,寿命长。
自限温电伴热带电缆的安装施工
安装施工是用好自限温电伴热带电缆的关键,安装前仔细阅读并由专业电工负责。安装施工大体分为:1.确认是否具备安装条件;2.安装伴热电缆及终端;3.安装电源盒;4.测量绝缘电阻;5.接电源和开关;6.通电实验;7.做电伴热标记;8.重复4,6;9.做保温及防水;10.验收。
安装条件:
自限温电伴热带电缆安装应在主体工程完成后进行,即在伴热电缆安装处的上空不再进行焊接,吊装等操作,以避免砸伤损坏,确认需要伴热的管道或设备已经试漏,清扫,其表面的毛刺,尖锐或边状突起均已打磨平整。
安装步骤:
自限温电伴热带电缆应按管道长度分布,一面物料在无伴热电缆处降温凝结,伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应效验所用伴热电缆长度(包括并联的各分支总长度),是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面,用聚酯带或铝箔胶带固定,严禁用细丝捆扎,胶带间距小于30mm,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护。在水平管道上安装时,可敷设在管道下部45度处,伴热电缆安装时允许多次交叉重叠,但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果,可在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带,在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部,通常不超过2/3。安装完成后,应对每根伴热电缆进行绝缘测试,伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ,否则应找出原因后再接电源和保温,此测试应多次进行。测试结果应记录备查。
电气链接:
首先检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面,总电源线应能承截伴热电缆总和在最低环境温度的总电流,每根伴热电缆应有自己的开关,熔断器或单极断路器。在剥伴热电缆线芯时,应避免断股减少截面,引起过载。
1.自限温电伴热带电缆与电源盒的连接:在易燃易爆场合,必须采用配套的防爆电源接线盒,一般场合可直接将伴热电缆接至闸刀开关上,也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封,绞接处不得短于30mm,焊接处不得短于10mm。
2.伴热电缆的分叉:在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒,一般场合也可以采用绞接或焊接。
3.伴热电缆的接长:在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒,一般场合也可以采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。
4.终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒,一般场合也可采用快硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接。
5.电源接线盒:T型,直型接线盒,终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上,盒内的防水胶垫不得遗漏,盒内接线处应用快干硅胶防水,在做保温时应将接线盒置于保温层内,但必须在保温层处留下相应的标记。
做保温层和防水层
做保温层和防水层是伴热电缆系统的重要组成部分,必须严格按照设计要求安装,尤其是室外,一旦雨水侵入层内,保温能力将大大下降,如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。因此要加强现场管理,防止施工人员无意损坏伴热电缆,在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层,安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套,固定铁皮的螺钉不得过长,一面刺破护套。
自限温电伴热带电缆由导电高分子复合材料(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护套构成的扁形带状电缆。其特性是导电高分子复合材料具有正温度系数”PTC”特性,且相互并联,能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度。“PTC”特性即正温度系数效应,是指材料电阻率随着温度升高而增大,并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。温控伴热电缆可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此温控伴热电缆优点是:
温控伴热电缆相应被伴热体系具有自动调节输出功率,因此不会因自身发热而烧毁,却因实际需要热量进行补偿,因此为新一代节能型恒温加热器。
低温状态快速启动,温度均匀,每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。
安装简便,维护简单,自动化水平高,运行及维护费用低。
安全可靠,用途广,不污染环境,寿命长。
自限温电伴热带电缆的安装施工
安装施工是用好伴热电缆的关键,安装前仔细阅读并由专业电工负责。安装施工大体分为:1.确认是否具备安装条件;2.安装伴热电缆及终端;3.安装电源盒;4.测量绝缘电阻;5.接电源和开关;6.通电实验;7.做电伴热标记;8.重复4,6;9.做保温及防水;10.验收。
安装条件:
自限温电伴热带电缆安装应在主体工程完成后进行,即在伴热电缆安装处的上空不再进行焊接,吊装等操作,以避免砸伤损坏,确认需要伴热的管道或设备已经试漏,清扫,其表面的毛刺,尖锐或边状突起均已打磨平整。
安装步骤:
自限温电伴热带电缆应按管道长度分布,一面物料在无伴热电缆处降温凝结,伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应效验所用伴热电缆长度(包括并联的各分支总长度),是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面,用聚酯带或铝箔胶带固定,严禁用细丝捆扎,胶带间距小于30mm,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护。在水平管道上安装时,可敷设在管道下部45度处,伴热电缆安装时允许多次交叉重叠,但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果,可在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带,在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部,通常不超过2/3。安装完成后,应对每根伴热电缆进行绝缘测试,伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ,否则应找出原因后再接电源和保温,此测试应多次进行。测试结果应记录备查。
电气链接:
首先检查各分电源线的截面应略大于伴热电缆的线芯截面,总电源线应能承截伴热电缆总和在最低环境温度的总电流,每根伴热电缆应有自己的开关,熔断器或单极断路器。在剥伴热电缆线芯时,应避免断股减少截面,引起过载。
1.伴热电缆与电源盒的连接:在易燃易爆场合,必须采用配套的防爆电源接线盒,一般场合可直接将伴热电缆接至闸刀开关上,也可将导线绞接或焊接后用快干硅胶和热缩套管密封,绞接处不得短于30mm,焊接处不得短于10mm。
2.伴热电缆的分叉:在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒,一般场合也可以采用绞接或焊接。
3.伴热电缆的接长:在易燃易爆场合必须采用配套的防爆直型接线盒,一般场合也可以采用绞接或焊接。接长时请注意不得超过最大使用长度。
4.终端:在易燃易爆场合必须采用配套的终端密封盒,一般场合也可采用快硅胶和热缩套管密封。任何情况下均严格禁止将尾部线芯连接。
5.电源接线盒:T型,直型接线盒,终端均可用卡箍或尼龙扎带紧固在管道上,盒内的防水胶垫不得遗漏,盒内接线处应用快干硅胶防水,在做保温时应将接线盒置于保温层内,但必须在保温层处留下相应的标记。
做保温层和防水层
做保温层和防水层是伴热电缆系统的重要组成部分,必须严格按照设计要求安装,尤其是室外,一旦雨水侵入层内,保温能力将大大下降,如遇护套破损,可能造成电击穿,发生火花或暗火。因此要加强现场管理,防止施工人员无意损坏伴热电缆,在绝缘测试合格应尽快安装保温层和防水层,安装时应防止金属薄板割破伴热电缆护套,固定铁皮的螺钉不得过长,一面刺破护套。
12楼
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13楼
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14楼
顶一下!!!!!!!!!!!
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15楼
顶一个,好贴,需要高温电伴热的场
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16楼
自控温电热带价格表
1、太阳能专用电热带,线径7X0.32,10个宽的,是铜芯线的,基本型的3元一米,线径7X0.42,12个宽的是铜芯线的,基本型的4元一米,外绝缘护套是阻燃的另加0.5元每米。
2、民用电热带,线径7X0.32,10个宽的,是铜芯线的,基本型的3元一米,铠装型的3.8元一米,线径7X0.42,12个宽的是铜芯线的,基本型的4元一米,铠装型的5元一米,外绝缘护套是阻燃的另加0.5元每米。
3、工业专用电热带,线径7X0.42,12个宽的是铜芯线的,基本型的4.5元一米,铠装型的5.5元一米,加强型的7元一米,线径7X0.5,是铜芯线的,基本型的5元一米,铠装型的6元一米,加强阻燃防爆型的8元一米,外绝缘护套是四氟的另加4元每米。
恒功率电热带价格表
1、线径保证1.5平方铜芯线的,铠装型的7.5元每米,加强型的9.5每米,电压220V
2、线径保证2平方铜芯线的,铠装型的9.5元每米,加强型的11.5每米,电压220V
3、线径保证2.5平方铜芯线的,铠装型的11元每米,加强型的14每米,电压220V
地采暖电热带·电热线价格表
1、7芯的7元每米,19芯的9元每米,外绝缘护套一律是聚四氟材料。
2、外绝缘护套一律是聚乙烯PVC材料,7芯的4.5元每米,19芯的5.5元每米。
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17楼
2楼
2楼
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18楼
电伴热设计
电伴热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿需伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量,以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。所以正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的热耗散量,对伴热所需的介质温度是至关重要的。为此在计算热耗散量前,必须先找出有关的几个重要参数:如TA(管道、容器、罐体等介质维持温度)。TB(当地最低环境温度)、d(管道的外径)、do(管道内径)、S(容器或罐体表面积)δ(保温层厚度)。另外还需知道保温材料的名称和敷设环境(室内或室外、地面或埋地)。当知道了这些参数,再借助于有关的计算方式和表就能进行具体计算,从而得到所需的散热量。
管道及附件耗散热量的计算
确定管道的热耗散量
首先应知道管道的口径、保温层材料及厚度和所需维持温度之差△T,查管道散热量表,(乘以适当的保温系数),就能得到单位长管道的散热量,如果管子在室内则再乘以0.9。如果伴热的是塑料管道,因为塑料的导热性远低于碳钢(0.12:25),故可用0.6-0.7的系数对正常散热量加以修正。
例1:某厂有一管线,管径为1/2",保温材料是硅酸钙,厚度10mm,管道中流体为水,水温需保持10℃,冬季最低气温是-25℃,环境无腐蚀性,周围供电条件380V、220V均有,求管道每米热损失?
步骤一:△T = TA - TB =10℃-(-25℃)=35℃
步骤二:查管道散热量表,管径1/2"。10mm保温层。
当△T =30℃热损失为11.0w/m,当△T =40℃热损失为14.9w/m,△T =35℃时,每米损失可采用中间插入法求得(因表中无QB值)。
QB=11.0w/m+(14.9w/m - 11.0w/m)[(35-30)÷(40-30)]=12.95w/m
步骤三:保温层采用硅酸钙,查保温材料修正数表乘以保温系数f及综合系数1.4
Qr=1.4QB×f=1.4×12.95w/m×1.50=27.195w
答案:管道每米损失热量27.195W
保温材料修正数表
确定管道阀体的散热量
闸阀散热量通常是相联口径管道每米热损失的1.22倍;如果是球阀,则可用0.7乘以闸阀热耗量,如果蝶型阀(节流阀),则乘以0.5;如果是浮式球阀,则乘以0.6。
确定所需的电伴热带长度
从产品规格中可知电伴热带的工作电压,功率值。如算出单位长度热损失大于电伴热带单位长度的发热额定值,则可用以下方法来弥补:
● 采用两条或更多条的平等电伴热带。
● 采用卷绕法(如果用此法,则要先求出热损失对电伴热带发热功率的比值。如在2"管道上热损失是24w/m,而电伴热带功率20w/m,则比值=24/20是1.2倍,查电伴热带跨距表可知2"管道上间距为280mm的这种绕法能满足管道的热耗散。)
除上面的两种方法外,还可采取增加保温层厚度或采取导热系数较低的保温材料等附加措施弥补。
电伴热带跨距表(单位:mm)
电伴热带跨距表中保温材料是采用玻璃纤维为标准的,如用其字材料可参见保温材料修正表的系数进行修正,如前面例1所述。
为完善整个加热系统,还须考虑法兰,弯头及管道金属托架散热损失所需的电伴热带长度及预留供电电源接线用的长度,同时还要考虑预留供中间接线盒接线长度。法兰一般加上2倍的管径长度,弯头加上1.5倍的管径长度;管道金属托架加上3-5倍的管径长度,预留电源接线长度一般为1米,中间接线盒预留约0.5米。当计算出有关管道各附件的长度后,再加伴热管所需的电伴热带长度,我们就能得到整个系统所需电伴热带的总长度。
容器罐体耗散热量的计算
首先应计算容器罐体的表面积,并根据保温层材料厚度和介质所需维持的温度,查罐体容器热耗表,可知每平方米热耗散量,再通过计算,京戏有得到容器罐体所需的总热耗散量QT。
其公式:QT = 1.8QB•S
式中:1.8为保险系数, QB:为每平方米热耗散量(W/m2)——查罐体容器耗表可知,
S:为容器罐体的表面积(m2)——计算公式如下:
例2:某厂有一直径3米,高4米的园柱形工艺罐体,当地最低环境温度-10℃,最高风速15m/S,现采用厚度50mm的玻璃纤维作保温层,罐体的维持温度80℃,求该罐体热耗散量。
步骤一:查罐体容器热耗表可知在风速15mm/S,环境-10℃,维持温度80℃时,QB=77.39W/m2
步骤二:QT=1.8QB•S=1.8QB•πD(R+h)=1.8×77.39W/m2×3.14•3m×(1.5m+4m)=7217.235(W)
答案:我们可知该罐体热耗散量为7217.235W。
如果采用其它保温材料,则应参见保温材料修正表进行热耗散量修正。
特殊情况下的设计
如前所述,我们查知的管道、容器罐体的热耗散量,是按现场实际情况综合计算得知的,如数据表中没有您所需要的热耗散量,则可通过计算有关热损失公式来求知所需要的数据。可按下列经验公式进行计算。
选型方法
在选择电伴热产品型号时,要从适用性,经济性,供电条件,最高维持温度,周围有无腐蚀性环境等因素给予考虑,具体方法如下:
● 根据管道最高维持温度及偶然性的最高操作温度来选定电伴热产品的耐热等级,具体耐热等级可参见前述的产品型号规格与性能介绍;
● 根据供电条件,电网负荷情况及电伴热带的使用长度,选定电压等级(220V、380V、660V或1140V);
● 根据不同管径单位长度的耗散热量或不同容器单位面积上耗散热量来确定所需电伴热产品的长度或单位面积上的功率,即W/m或W/m2;
● 根据不同的化学环境(如是否埋地或有腐蚀性气体等)来确定所需电伴热产品的结构。
例3:根据前述“例1”所述,并最后得知需耗散的热功耗为27.195W/m,来进行选型。
根据选型方法我们可初选RDP2-30型的电伴热带为电伴热产品。若例(1)因管径增大,其它条件不变,需散耗的热量为40W/m时,则又可根据选型方法,初步选择RDP3-40或RDP2-40的电伴热带作为伴热产品,若为强腐蚀性环境,则可选加强型RDP2(Q)-40和RDP3(Q)-40电伴热带作为伴热产品。
铝胶带:铝胶带的用量为电伴热带的1.3倍。
压敏胶带:压敏胶带的用量为8dL即管道的周长×管道的长度再×8(综合系数)
能上能下选择并不是唯一的方法,在选择电伴热产品时应以“最佳分布、低功耗”为原则,灵活应用。
罐体容器热耗表
管道散热量表
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自限温发热电缆在地采暖领域的应用
发热电缆现在越来越多地应用到地采暖领域,但目前绝大多数地采暖都采用恒功率发热电缆加热,而采用自限温发热电缆的并不多.主要是由于价格原因,初装成本采用自限温发热电缆比采用恒功率发热电缆贵1倍,每平米约280元左右,但仔细比较从长远看应用自限温发热电缆采暖是今后地采暖的发展方向,它既经济实惠又节省能源,在此我们举例说明:
以100平米使用面积为例: 采用恒功率发热电缆初装费140元/平米 即:140*100=14000元;而采用自限温发热电缆初装费280元/平米 即:280*100=28000元.表面上看初装费用采用自限温发热电缆要贵14000元,但用电量却迥然不同.恒功率发热电缆由于功率恒定启动就是8000W(以温度10度每平米80W启动计算即为80*100=8000W),到达设定温度(地面温度设为22度)后停机再启动又是8000W.而自限温发热电缆由于其独特的PTC效应(正温度系数)它会随着温度的上升功率自降,第一次在达到设定温度后停机再启动,此时由于地面已经蓄热,发热电缆不再是低温启动,所以启动功率只有原功率的1/3多一点即30W/平米左右(如果保温做的好甚至更低),由于有温控开关控制温度,每天发热电缆只是间断工作就可达到调节温度,我们以每天发热电缆工作16小时计算(我们不建议每天不取暖时关闭温控器,可调低温控器设置的温度这样更节能),每小时平均功率30W/平米,即:每天耗电量30*16*100=48000W,按一度电0.5元计算,一天电费24元,一个采暖季120天 24*120=2880元
而恒功率由于有启动迅速的优点可以较快的达到设定的温度而停止,我们姑且按照每天工作12小时计算:
80*12*100=96000W,按一度电0.5元计算,一天电费48元,一个采暖季120天 48*120=5760元
以上比较不难看出使用自限温电缆做地采暖比使用恒功率电缆至少节能50%,初装费多出部分14000/2880=4.86约5年即可收回。
由于100平米是使用面积,按建筑面积计算应在130平米左右,那么2880/130=22.2元即:每平方米建筑面积一个采暖季费用22元(如按峰谷电计算费用更低),大大低于市政30元/平米的取暖费用。
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