材料、构配件质量是工程质量的基础，材料、构配件质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。为了加强材料质量控制，保证工程质量，结合本工程具体情况，特制定如下建筑材料监理实施细则，施工单位必须积极配合、认真遵照执行。

一、监理工作流程
材料、构配件质量监理应贯穿于工程建设的全过程，其工作流程（程序）是：施工单位从料源取样进行自检，自检合格后填报工程材料/构配件/设备报审表（表A9）（并附上出厂合格证等质量证明文件）在材料使用一周前报请监理工程师复验审核，若通过，则可以进入施工现场，否则施工单位应重选材源。材料进入施工现场后，施工单位应在材料取样见证员监督下（填写见证记录），按规定频率抽样送检，并及时向监理工程师报送工程材料/构配件/设备报审表，请监理工程师到现场复检，监理工程师可根据现场检验情况决定是否增加抽样送检频率。在送检合格并由监理工程师签字确认后，才能使用，否则，监理工程师有权责令施工单位将该批材料退出施工现场，禁止使用。
材料质量监理工程流程（程序）如图所示。
二、材料、构配件检验频率标准

材料名称 品质证件 抽检频率 质控内容
钢筋 出厂合格证和试验报告 同厂家、同规格、同批次：
热轧：不超过60吨取样一组
冷拉：不超过20吨取样一组 品牌、外观质量、强度和冷弯等力学性能、化学成份，进口钢筋必须加做化学分析实验
水泥 出厂合格证和试验报告、准用证 同厂家、同品种、同标号、同批次不超过200吨取样一组 品牌、品种、标号、安定性和凝结时间等性能、包装、出厂日期
砂、碎石 试验报告 同产地、同规格、同批次不超过200m3取样一组 产地、级配、强度、杂质含量等
砖 普通烧结砖 出厂合格证和试验报告、准用证 同厂家、同规格、同标号、同批次不超过20万块取样一组 产地、品种、标号、外观、形状、吸水率等
混凝土小型空心砌块 出厂合格证及检验报告、产品质量证明书 同原料、同标号、同工艺、同等级每1万块取样一组.不足1万块亦取样一组 厂家名称、品种、产品等级、外观质量、抗压强度、含水率、抗渗性
蒸压加气混凝土砌块 出厂合格证、检验报告、产品质量证明书 同品种、同规格砌块每500M3取样一组
不足500m3亦取样一组 厂家名称、品种、产品等级、外观质量、尺寸偏差、抗压强度度、容重
焊接件 焊条（剂）合格证、焊接试验报告 同班组、同焊工、同钢筋规格同种接头类型不超过200个接头取样一组 焊条的品牌、品种和性能、质量、焊接件的抗拉强度等力学性能
混凝土 配合比报告和强度试验报告（商品砼应附厂家生产、许可证） 每一工作班，每一独立结构或构筑物不超过100m3留置一组试块 混合料的水灰比、塌落度，试块的强度
砌筑砂浆 配合比报告和强度试验报告 同标号、同楼层、但砌体数量不超过250m3取样一组 水灰比、塌落度、试块的强度
油毡 出厂合格证 同一出厂批、同一规格不超过500捆取样一组 不透水性.抗拉强度.耐热度.吸水性等


材料名称 品质证件 抽检频率 质控内容
沥青 出厂合格证 同一出厂批号、同一规格、不超过20吨取样 一组 耐热性、柔韧性、粘结力等
木材 锯材以50m3为一批，圆木以100m3为一批 外观形状、 含水率、产地、强度、品质
陶瓷锦砖 出厂合格证及试验报告 每50~500m2箱取样一组
不足50m2亦取样一组 品牌、产品等级、尺寸偏差、色差和外观质量、吸水率
釉面砖 出厂合格证及试验报告 每50~500m2 即取样一组 品牌、产品等级、表面质量、尺寸偏差、吸水率
玻璃马赛克 出厂合格证 同品种、同色号可根据实际情况或按规范定分批抽检 品牌、产品等级、尺寸、外观质量、马赛克与铺纸粘合牢固度
天然石材 根据实际情况并按有关规定抽样检验 密度、尺寸偏差、抗压强度
其它材料、半成品、成品 生产厂家质量保证资料并按有关规定抽样检验

三、材料、构配件质量监理要点
3.1 熟悉掌握各种材料质量标准；
3.2 各种材料出厂质量保证资料真实性；
3.3 材料取样方法（经授权的材料取样见证员、现场见证）；
3.4 材料、构配件设备型号规格性能是否与设计图纸相符；
3.5 对标志不清有所怀疑的材料随时抽样检验；
3.6 一般材料按规定频率送检，特殊构配件由监理工程师抽检；
3.7 跟踪检查、防止伪劣产品、材料混入现场使用；