不是不能运到填埋场处理, 而是填埋场不愿意接收污泥. 因为水分含量过高(80%), 容易损坏垃圾场的推平设备, 堵塞渗滤液导出管道, 而且非常臭. 想去填埋得想办法脱水.

找有资质的单位，可以外运的。

有资料分享一下吧。。。。。 kjs197@163.com thank you.....

得仔细看看这个通知了

现在有一种新技术:即在污泥中加些有机炭(如麦秆\稻草\)等破碎后好污泥搅拌,再制粒(或球),送往锅炉做焚烧原料.

“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下。”

这句话怎么理解啊？污泥浓缩脱水到80%然后外运填埋算不算处理处置了呢？

不过这种方法需要添加过多的干物质。如含水率由80%靠掺混降到50%，就需要添加绝干污泥量三倍的秸秆粉（绝干）。
介绍一种掺混-吸附分离脱水技术：
一种污泥掺混脱水方法
由于城市污泥含有较多死亡的和活性的微生物，其死亡细胞自溶后和活性细胞胞外物具有胶体的性质，加之传统工艺为加速污泥沉降而大量添加絮凝剂胶体，致使絮凝剂携带额外水分进入污泥、污泥过滤比阻增大、压榨没有“骨架”，因而脱水困难，脱水污泥含水率高、粘度高、有弹性、呈果冻状。针对这一现状，提供一种污泥掺混脱水的方法，使满足各种污泥处置手段对含水率的要求。其工艺流程如下：

浓缩污泥——高度浓缩——添加无机聚凝剂调质——吸附分离机脱水——添加植物性（或其它）干粉混合——吸附分离机二次脱水

这种方法不同于现有多种化学调质-掺混石灰-板框压滤的工艺，主要区别如下：

调质药剂不采用聚丙烯酰胺，而主要选择添加量少且能够满足降低比阻的药剂；

掺混添加物不采用大量石灰，根据处置要求，加入有利于后续处置的物料（秸秆粉、煤粉、粉煤灰、石粉类等）；

掺混添加物掺入污泥前后均不往污泥中加入水分；

掺混后将已经固形化但含水率还有降低空间的污泥送入吸附分离机继续吸附压榨脱水。

试验证明，通过往含水率68%的污泥中掺混某种植物干粉（掺混量为绝干污泥量40%的绝干植物粉）后，含水率降低至61%；再进行吸附挤压，含水率降低到55%。

试验样品热值计算如下：

其中：绝干污泥按资料低热值2300kcal/kg，

植物粉（绝干）热值取3200kcal/kg，

水分蒸发耗热按 －650kcal/kg；

2300×31.94%＋3200×12.83%－650×55.23%=786kcal/kg；

本工艺药剂费用为 5元/吨含水率80%污泥，

添加物费用为 28元/吨含水率80%污泥。

结论

1、在污泥脱水过程加入植物性干粉，可以降低污泥含水率。其影响含水率的机理是：a.直接增大了固体物的比例；b.植物性干粉质地较坚，增强了污泥的硬度，形成“骨架”有利于对污泥的挤压脱水；c.掺混有植物干粉的污泥，因含有大量纤维，形成良好的过滤通道，使污泥混合物脱水性能提高。

2、添加植物性干粉的时机不同，对最终含水率的影响也不同。这是因为添加的植物性干粉从润湿到充分溶胀有一个时间过程。快速地将混合后的污泥进行吸附挤压脱水，可以利用植物性干粉颗粒表面虽润湿，但尚未充分溶胀的骨架作用，最大限度脱除自由水份，脱水后的污泥还有一个内部水分迁移平衡过程（水分继续被植物性干粉吸附）。而过早添加，干粉已经溶胀完全，吸入的水分不能再用机械方法挤压出去，因而就没有这个作用。

3、掺混脱水前污泥初含水率高低，影响添加物量的大小和最终含水率的高低。

4、植物性干粉添加到经无机聚凝剂调质的污泥或未经调质的污泥其效果也不相同。

5、可以根据污泥后续处置的要求（好氧发酵制肥、焚烧、填埋），选择所加物料种类和调整添加量。如后续处置为好氧发酵制肥、污泥焚烧，所需植物干粉，可以由秸秆、稻壳、落叶、木粉等废弃物制取，就地取材，成本低，又做到了以废治废。

6、城市污水污泥采用“高度浓缩——添加无机聚凝剂——吸附挤压脱水——掺混植物干粉——二次吸附挤压脱水”工艺，可以实现污泥含水率低于60%，可以提高污泥热值，可以实现不增加或不过多增加脱水工艺费用（用节省的絮凝剂费用冲抵）。

路过，我是打酱油的







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众所周知，城市污水厂每天都会产生大量剩余活性污泥，为解决这些剩余活性污泥污水厂将付出相当大的代价，污泥产生了就必须处理，这是没办法的；那我们为什么不从源头做起，在污水处理过程中将剩余活性污泥杜绝或大量减少，且对污水厂来说不但不增加费用，还能节约部分费用，这应该比污泥产生后再去处理要好的多吧。有兴趣的可以交流：13818079877丁先生， 13818079877@139.com

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