5楼的兄弟说的很实用啊，我问了一个朋友，他说电缆若是长的话，好几百米，最好是一端用氮气瓶充气，另外一端用真空泵抽气，这样效果和速度都快些，不知道是不是这样啊，谁还有别的方法，欢迎继续讨论。

既然大家这么给面子，我就告诉大家为什么只能充气，不能抽气的原因：

1、一端抽气，另一段不好控制，有时候施工人员在另一头是打开的，反而进了好多潮湿空气
2、氮气压力足够充几百米电缆，110KV的电缆都行，如果仅仅是单芯受损的话，可以仅充单芯气。
3、最主要的在于电性能上：高压交联电缆在生产过程中，进入硫化管时是高气压，生产完成后电缆出于正常大气压，而抽气在电缆绝缘里面是负压，将导致绝缘层在高压交联过程中产生的微小气孔膨大，使得绝缘层产生微小裂痕，为后期电缆运行埋下隐患。有可能在竣工试验时发生击穿，而此时的击穿点却不在电缆接头上！！到时候电缆厂家很难解释清楚的，只能叫冤，所以希望大家尽量不要抽，改成充。
4 充气时间最好长一些，就和大家晾衣服差不多，不要太急
5 氮气不含氧，对电缆运行有一定好处，另外整瓶的氮气的干燥度很好的，不需要单独再脱水。

Incable果然是电缆高手，还想请教一下：
1.是否先将进水段电缆切除？是否切除后两段都要充气干燥？
2.是否先将进水口封堵然后进行充气干燥？
以上采取那一种方式？或是我都理解错误？
还想问一下，具体操作时间要长？
期待......

顶~~~~~~~~~~~~~~~~`

不错的方法

厉害
继续关注………………

lncable确实是电缆方面经验专家啊，我做电缆售后服务的，经验不足，谢谢指点啊！以后还有很多问题要麻烦你啊！
我想既然采用抽水和潮气处理啦，进水段就不用切除了，高压电缆在绝缘破损处做个中间接头，要是没有破损到绝缘，防水处理和抽水、抽潮气处理后就可以投入运行了。要是中间有破损进水处，应该将破损处做好防水处理，这个地方肯定干燥情况要差些，先将不良环境尽量避开。

1.根据具体情况，，你还要考虑整根电缆的余度问题，如果余度够的话，从破损处1到2米处截除。如果余度不够的话，只能从破损截除，电缆两端都要充气干燥
2。进水口先不要封赌，让水汽散一下，可以用餐巾纸试一下，如果没有水了再用热缩封头封堵，最后将排出的气体通入兰胶中检测水分含量

这样去水分是比较方便和实用的。但是！如果电缆有余量，最好还是多去除一点。