最近评审一个关于拉链面料印染废水处理的方案。方案中说染料为酸性染料，水温70度。日300方。该环保公司采用的是经过换热后进行混凝沉淀--PH回调--进行沉淀--水解酸化（水力停留14小时）--一级接触氧化（水力停留时间也是14小时）--二次混凝--沉淀--PH调整--沙滤--排放。说是完全能够满足《广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-1001）》（第二时段）二级排放标准：COD：110mg/l；BOD：30mg/l；色度：60倍。没提氨氮。
最近评审一个关于拉链面料印染废水处理的方案。方案中说染料为酸性染料，水温70度。日300方。该环保公司采用的是经过换热后进行混凝沉淀--PH回调--进行沉淀--水解酸化（水力停留14小时）--一级接触氧化（水力停留时间也是14小时）--二次混凝--沉淀--PH调整--沙滤--排放。说是完全能够满足《广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-1001）》（第二时段）二级排放标准：COD：110mg/l；BOD：30mg/l；色度：60倍。没提氨氮。
方案中说是原水进水COD为400~600mg/l（我对此深表怀疑）；色度为100~400倍。
方案中还设计从这样的排放口取水进行中水回用反渗透系统，每天要回用240方。我对此更感觉担忧。
在此，请各位大侠议一议，谢谢参与！
2楼
没有哪位做过吗？
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3楼
我觉得 先调PH值再混凝好一点
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4楼
设计的挺糟的
原水只有400-600 为何工艺如此保守
我了解的COD一般在1500左右 不过混凝沉淀的效果很不错 能达到500-700左右
印染膜回用现在还比较稳定的 设计到膜 最好别混凝沉淀 对后期膜影响挺大的
我接触的案例（印染厂的）进水COD1000 色度 感官不透明 水解酸化+射流曝气+气浮脱色+UF+RO
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5楼
有没有哪位可以详细的介绍下处理的工艺流程，谢谢了
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6楼
我昨天再次确认了该厂的实际情况，其染料不是酸性染料而是分散性染料。分散性染料是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5~2微米分散颗粒。见于此，我将原方案给出了向点建议：
一、 按排污许可证上的污染物种类核实原水的污染物真实浓度：
ＰＨ、ＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ、色度、氨氮
二、 该方案处理工艺调整建议如下：
因为该公司主要应用分散性染料而不是方案中所说的酸性染料。对于分散性染料其特性是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，这类染料的氨氮含量很高。而且该公司许可证上明确要求氨氮的控制。所以要将治理工艺进行去除氨氮的调整。
三、设施参数调整建议
1、 混凝反应池深度宜≤3m;
2、 沉淀池与生化池高度宜在4.5～5m；
沉淀池的长：宽＝２～３：１；
3、 将原方案的水解酸化分成：厌氧（停留时间为４h）＋兼氧（停留时间为６h）；
将原方案的一级接触氧化改成二接触氧化停留时间分别为８h、10h;
4、 二级接触生化出水部分回流至兼氧生化池中，加强反硝化，除氨氮；
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7楼
COD不会那么低的吧，而且处理后水质进反渗透系统也不行的啊1
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8楼
出水指标中对氨氮有要求，而对总氮没要求的话，可以采用好氧曝气将氨氮转化为硝酸氮，可以不用采用反硝化工艺
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9楼
昨天测了一次原水：COD：1070mg/l,NH3-N:3.8mg/l，氨氮这么低出乎意外。因为不是当天生产的水是前二天的水。应该再测一次。
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10楼
关注！希望楼主能继续分享
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11楼
共同学习，共同进步！
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