根据以往的施工经验，有两种情况可能出现这种现象：
1、加热时间太长，出现碳化现象。不同厂家生产出来的PE管的对施工工艺都有些少区别，对加热时间也有严格的要求，并不是加热越长越好，当加热时间过长时，PE管在高温下就会出现碳化现象，粘接效果将会大大降低，表面上看已粘接好，但实际内部并没有得到很好的熔接。
2、出现虚焊现象。两边的管道在对接焊机中对接，在用铣刀削平管口后进行试碰，两边接口应能整齐地碰到一起并留一定的挤压余量。但我们在施工过程中可能由于某种原因，管口削平后没进行试碰，或试碰时虽然见到接口碰到一起，但对接焊机导轨已到尽头，管口没有挤压在一起。在焊接的时候两管对碰没有得到挤压，故焊口没有熔合，这就是虑焊，一碰就断。
按照楼主说的情况，我觉得第二种的可能性大一点。

热熔正常的效果应该是这样的

温度过高，加热时间过长， 管材焊口碳化。致使脆裂，也可能是管材本身质量的问题 ，填充料过多，PE管材粘性降低，脆性增大。

没有管箍？

我们这里的pe管道的连接是采用管箍进行电熔的，没有出现这种情况。

一定是质量问题

我想不仅和热接的温度有关,和热接的时间材料本身的质地也有一定的关系

赞成15楼高人意见！！！

还有可能是热熔后冷却时间不够，我遇到过这种情况，对接时，有没有错口也很重要，我觉得质量问题的可能性不大，至少我这么些年没遇到过。

个人认为：断裂的是个别现象还是普遍现象？如果是个别现象那么有可能是安装工艺有问题，既在热熔的过成中存在不规范的行为；如果是普遍现象就要考虑材料的质量问题！