忌油管道系统,必须按要求进行脱脂。根据油脂对管道系统造成的危害不同,分为四种类型: 1.输送介质与油脂混合后,形成燃烧或爆炸混合物,当有火种或达到一定温度时,即开始灼灼或爆炸,如氧气管道。 2.输送介质与油脂混合后,降低了输送介质的燃点,扩大了输送介质的爆炸区间,如氢气,乙炔管道。 3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影响者。 4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。 管道脱脂的讯息工期方案可分两种:
1.输送介质与油脂混合后,形成燃烧或爆炸混合物,当有火种或达到一定温度时,即开始灼灼或爆炸,如氧气管道。
2.输送介质与油脂混合后,降低了输送介质的燃点,扩大了输送介质的爆炸区间,如氢气,乙炔管道。
3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影响者。
4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。
管道脱脂的讯息工期方案可分两种:
1.对于管道系统很小(总长几十延长米)或对脱脂要求不是十分严格的系统,可在管道安装之前进行脱脂,脱脂后的管材两端绑扎封口,妥善保管,尽快安装。
2.系统大或要求严格者,应在系统安装后气密性试验前完成。
具体的脱脂工艺可根据工作介质,管材,管径,脏污情况确定管道的脱脂措施。对于有明显油迹的零件或局部管段,在脱脂前可先用煤油等党章或其它方法先行清除然后脱脂。
脱脂剂的选用应岔气材质,结构,污染程度,现场条件,输送介质及其因沾染油脂而造成的危害和危险程度进行选择。常用的脱脂剂见表1,常用脱脂剂的部分特性数据见表2,碱性脱脂液西方及使用条件见表3。
表1 常用脱脂剂
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脱脂剂名称 适用范围 附 注
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工业二氯乙烷 金属件 能消解生成微量盐酸
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工业四氯化碳 黑色金属、铜和非金属件 在水和金属共同存在时能消解生
成微量盐酸,与某些灼热轻金属
能起强烈的分解反应,甚至爆炸
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工业三氯乙烯产品 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金
必须含稳定剂 属无腐蚀。
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工业酒精,浓度不 脱脂要求不高的设备和零 脱脂能力较弱
低于95.6% 部件
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98%的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和 强氧化剂,能溶解可腐蚀某些金
瓷环 属
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碱性脱脂液 形状简单、易清洗的零部 不宜用于精密件、形状复杂多孔
件和管路 深孔部件、铆接件、具有表面转
化层的金属组合制件
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非离子型金属清洗剂 形状简单、易清洗的钢铁 宜用于精密件以及油脂污染不太
“664” 、铝等制件 严重的制件
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使用二氯乙烷,四氯化碳,三氯乙烯在一定条件下均能生成盐酸腐蚀金属,因此在采用这类溶剂时,脱脂件不得含有水分。
表2 常用脱脂剂的部分特牲数据
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名 称 二氯乙烷 四氯化碳 三氯乙烯 酒精
分子量 98.97 153.84 131.40 46.07
沸点,℃(760mmHg) 83.7 76.75 87.3 78.4
比重(20/4c℃) 1.255 1.594 1.477 0.789
蒸汽比重(与同温同压空气比) 3.5 5.3 4.54 1.613
闪点,℃ 21 - - 14
自燃点,℃ 378 - - 510~568
爆炸极限(空气中) 6.2~15.9 - - 3.5~18.0
熔点,℃ -35.3 -22.9 -73 -114.5
蒸发速率(以乙醚为100) 28
蒸发潜热,cal/g 57.2
比热,cal/g℃(20℃液体) 0.225
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表3 碱性脱脂液西方及使用条件
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项 次 配方,重量 % 适用范围
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① 氢氧化钠 0.5~1 适用于一般钢铁件
碳酸钠 5~10
硅酸钠 3~4
水 余量
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② 氢氧化钠 1~2 适用于一般钢铁件
磷酸钠 5~8
硅酸钠 3~4
水 余量
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③ 氢氧化钠 0.5~1.5 适用于一般铜及铜合金件
磷酸钠 3~7
碳酸钠 2.5
硅酸钠 1~2
水 余量
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④ 磷酸钠 5~8 碱性较弱,有除油能力,对金属
磷酸二氢钠 2~3 腐蚀性较低,适用于钢铁件和铝
硅酸钠 5~6 合金件
烷基苯磺酸钠 0.5~1
水 余量
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当管子在安装前进行脱脂时,应在室外或有通风装置的室内进行。脱脂现场要求通风良好,不受雨水、尘土的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。
已铺设的脱脂,可拆卸成管须或用循环脱脂法进行。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道,可在安装前脱脂,但必须保证不被污染。脱脂应除锈后进行。
否认是用于管子内外表面或阀件的脱脂,脱脂剂必须有合格证。用于精脱脂的溶剂含油量不应大于50mg/L。含油量较大的溶剂,可用于粗脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂不能用于脱脂。