紧张写错了 是DW17

好像是大于1000A的隔离刀吧，怎么检修呀。

好象铜排有点浪费啊，能把系统图一起发一来就好明白一点。感觉布局有点问题，要看到系统图才清楚。

我的观点是能减少一个接头就少一个，这样就少一个出故障的地方，刀开关下直接接断路器好像也能做吧

这是GGD的柜子吧？母排用的还可以，工艺看着不舒服，母排没套热缩管？现在盘厂有些套热缩管有些不套。我个人认为不套也好，只要相间电气间隙和爬电距离符合电气标准，不套对母排散热有很大的帮助。纵观近几年各成套厂热衷于在母排外面套热缩管，但实际运行不了几年热缩管就自己裂开脱落了。纵观其原因无非就两个；一是母排套上热缩管后散热不好，二是热缩管质量不好，一些成套厂为省钱用了一些劣质的热缩管。质量根本无法保障，所以时间不久就炸裂脱落了。

这是已经完工的柜子吗？

一是：浪费铜排；二是：接头太多；三是：间距太紧应加装绝缘隔离设备！

可以把DW17尽量往上移哈。可以节省不少铜牌。而且刀开关和断路器的搭接可以换种方式连接哈。还可以节约铜牌。而且也美观哈。

不好看罢了。工艺也算一般吧，浪费不了多少铜排。
B相折弯处躲开飞弧距离就可以了。
其实，不嫌麻烦，可以修改刀开关上的眼孔，把水平眼距缩小，打成横条孔也可以啊。现在很多打孔设备可以达到。
我曾看到一个双电源厂家的元件，其搭接铜排为斜条孔，四个孔对着铜排中心斜向，呈梅花形。这样，大小铜排都可以搭接。方便厂家按框架电流生产，用户按整定电流接线。两方便。
不知道说得对不，大家多批评。