某厂有两台600t混铁炉，兑铁及出铁均无除尘，冒烟严重，现要对其进行治理。
两台混铁炉的工况参数：
炉体前倾常用/最大角度：30°/47°
炉体后倾最大角度：-5°
每天 出铁 次数：180
兑 铁 次 数：120
混铁炉平台标高：5m
天车 轨面 标高：16.2m
天车 最大 吨位：100t
作 业 制 度：同时作业，但不同时兑铁
出 铁 形 式：天车吊铁水包出铁

本人的设计：
一、捕集罩
1.出铁口捕集方案——对开半密闭罩结构
对开半密闭罩为双移动结构，上部安装在操作室钢平台上方，下部落地，与车间±0.00平面平齐，半密闭罩左右对开，在现有操作平台及混铁炉前地平上方上方辅设轨道两条，罩体包括行走机构、侧吸口管道，在混铁炉炉咀上方根据现场情况设置封板，封板顶标高不超过现有混铁炉顶面标高
出铁时，天车工将铁水罐置于出铁位置，炉前控制室操作工将半密闭罩开至捕集工位，同时打开半密闭罩对应风量调节阀，即可进行倾炉出铁操作，铁水在倾泄过程中，同空气及同铁水罐冲撞过程中产生大量烟尘，由于铁水罐三面封闭，烟气被限制在其范围内向上作扩散运动，同时其速度进行快速衰减，当到达侧吸口负压场覆盖范围内时，烟气进入侧吸罩，从而达到捕集的目的。
出铁结束后，将对开半密闭罩向两侧打开，其落地轨道梁紧靠现有平台梁，不占用通道空间。
2.兑铁口捕集方案——高吸程多差速侧吸罩
该捕集罩由高吸程多差速侧吸口及移动导流罩组成，罩体高架在混铁炉上方，沿左右方向移动， 高吸程多差速侧吸口固定在混铁炉兑铁口上侧方，为分段连接设计。
兑铁时，移动导流罩停至工作位，天车工可按原有习惯进行兑铁操作，铁水在倾倒入受铁口过程中与空气发生反应，产生大量烟气，高吸程多差速侧吸口的设计依据兑铁口高温烟气抬升速度梯度变化，全程布风，从而有效控制合成矢量的偏转，达到对烟气的高效捕集。
兑铁结束后，铁水包退出罩外，导流移动罩停在工作位。
对受铁口检修的影响：由于侧吸口最远端离混铁炉中心距离500mm，可保证检修受铁口时天车大钩不与固定侧吸口发生碰撞，实现正常起吊
对炉体大修的影响：考虑到厂方原有检修习惯，在混铁炉南北向上方架设龙门吊，利用电动葫芦吊运炉膛内耐火砖及设备，本方案侧吸口为分段可拆式设计，以后检修时可随时调走侧吸口，方便炉体大修。
二、管网布置
风管布置在炼钢厂房靠近B列柱的B-C跨内，自10轴线开始向南引出厂房，厂房内管道支架借助B列柱厂房立柱做钢结构牛腿，厂房外单独设置钢结构支架，厂房内主风管当量直径：D3200，空间不够时可采用矩形截面。
厂房内需要考虑变更的是铁合金受料坑的移位。
三、系统配置
两座混铁炉合用一套除尘系统，风量按两台转炉同时工作一台兑铁一台出铁设计，兑铁出铁间歇作业，为了节约电能，主电机采用高压变频调速运行，兑铁分配风量30×104m3/h，出铁分配风量15×104m3/h，预留25×104m3/h给2#脱硫站(业主要求)，系统总风量70×104m3/h，系统阻力4000Pa。
系统主要设备：主风机Y4-2×73-11NO.25.8F双吸双支撑风机，主电机YKK710-8 1600kw 6kv 730r/min，除尘器-低阻抗结露脉冲清灰除尘器，过滤面积10094m2

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