我们单位的直燃机在停机状态下，溴化锂溶液由安全阀喷出，开始还是浓度较高的溴化锂溶液，到后来变成水与溴化锂混合的溶液，然后拆开机组进行充氮检漏，发现机组300根换热铜管漏了150根，感觉像是冻管，但是出事故的当天与最近开机组的时间相隔4天，难道冻管的反应过程需要这么长时间，现在厂家的理由为操作工误操作，拒绝修复，修理机组预计需要十几万，现在机组暂时封闭抽真空，问题原因正在查找。
我们单位的直燃机在停机状态下，溴化锂溶液由安全阀喷出，开始还是浓度较高的溴化锂溶液，到后来变成水与溴化锂混合的溶液，然后拆开机组进行充氮检漏，发现机组300根换热铜管漏了150根，感觉像是冻管，但是出事故的当天与最近开机组的时间相隔4天，难道冻管的反应过程需要这么长时间，现在厂家的理由为操作工误操作，拒绝修复，修理机组预计需要十几万，现在机组暂时封闭抽真空，问题原因正在查找。
2楼
有可能是操作的原因，不过有时候厂家也是胡要钱的。
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3楼
要的了十几万吗?靠!~抢钱啊!~你自己购买铜管!~到江阴采购!~那里比较便宜!~
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4楼
我们单位的直燃机在停机状态下，溴化锂溶液由安全阀喷出，开始还是浓度较高的溴化锂溶液，到后来变成水与溴化锂混合的溶液，然后拆开机组进行充氮检漏，发现机组300根换热铜管漏了150根，感觉像是冻管，但是出事故的当天与最近开机组的时间相隔4天，难道冻管的反应过程需要这么长时间，现在厂家的理由为操作工误操作，拒绝修复，修理机组预计需要十几万，现在机组暂时封闭抽真空，问题原因正在查找。
这种情况我遇见过：陕西宝鸡市国贸大酒店－－－江苏双良热水机组
２０００年出现类试事故，造成机组内漏，管道水压由安全阀.水板等位置喷出．
铜管破裂，大修时光溶液就收集了近２０多方，大大小小盛了１００多桶 ，换掉近３００根铜管，原计划将溶液再生处理，可是量太大，杂质教多，变质严重，后购买新溶液充入．
原因：日常操作中设定的温度过低，常时间低温运行，换热管运行腐蚀加重．本来机组安全运行参数为７度，常时间在５－－４度状态运行，系统的压力冲破换热管．一般不是＂冻管＂的原因，与事故的当天及最近开机的时间无关；冻管的反应过程需要的时间，和你机组所处的环境及运行停机过程中稀释时间有关，（不知道你设备使用年限及水质.猜测）
大修费用一般在１８万左右，
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5楼
厂家说误操作要说出理由，说不出道理就是质量问题，可以威胁他，不给解决就找记者
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6楼
保修年限过了,拿钱来再修,现在厂家都这样~~~就是在保修期内,材料费你也得掏.
机组在停机没有使用的过程中不可能同管冻裂的.机组内没有冷剂水产生怎么会冻到同管?
我认为厂家说的对,操作错误.嗅化锂机组要经常抽真空的,停机四五天,如果有泄露肯定腐蚀同管.换同管是比较不严重的了.
如果真是这种原因造成的,我看你们单位还是换台新的算了.即使厂家修好了,以后问题还会很大...
这种设备运行管理当中一定要专业啊~~~你们领导也不要太小气,新聘员工一定要到厂家学习的.
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7楼
常时间低温运行，换热管运行腐蚀加重，有这种说法吗？
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8楼
既然机组安全运行参数为７度，怎麽会在５－－４度状态运行呢?机组没有自动保护吗?
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