配电结构：进线柜 - 300Kvar电容柜 - 1#出线柜 - 2#出线柜

由于 300Kvar 补偿电容量不足，所以想再加一台 200Kvar 电容柜作为辅助补偿。

问题1：使用并联将 200Kvar 电容柜安装在 2#出线柜 后面，形成结构为 ：
进线柜 - 300Kvar电容柜 - 1#出线柜 - 2#出线柜 - 200Kvar 是否妥当，因为无法将原有的柜子打散。

问题2：辅助补偿方案的选择，
A方案：
2台电容柜均为 10个回路，将 200Kvar 的电容接触器的供电电源 通过 300Kvar 的电容接触器的辅点，进行动作控制，使得300Kvar 电容接触器 动作的时候， 200Kvar 同时也动作，也就相当于1个回路的容量为 是 30+20 Kvar。
此方案的优点是，改造简单、便捷、出错率低。缺点是单组投入电容过大，容易造成过补。


B方案：（考虑到A方案的单个回路总容量过大，可能出现低负荷时单组电容投入过大，造成过补，特想到B方案。）
将 200Kvar 自动补偿装置的电源，串接 300Kvar 接触器的辅点(十个回路)，形成300Kvar电容接触器全部投入时，200Kvar电容柜的自动控制器才会通电进行补偿，以达到单组最小补偿容量为 30 Kvar。
此方案的优点是，单组电容投入相对来说要小些。缺点是 300Kvar 一旦出现任何一组接触器损坏，就会造成 200Kvar 电容柜无法投入。


C方案：
将并联进去的 200Kvar 电容柜，单独进行无功功率的取样，然后将投切时间比 300Kvar 电容柜的投切时间多加 5 秒，如300Kvar是20秒，200Kvar则为25秒，形成独立补偿，或 300Kvar 的时间 大于 200Kvar 。
此方案的优点是，2台电容柜互不影响，互为补偿。缺点是 会造成补偿时间上的混乱，施工需要停电，施工时间长。


以上方案中的 B C 方案，都存在一个无功功率因数的取样问题，也有2种。

1.将原有取样电流串联到新加入的自动控制器中，如：
取样电流互感器S1 → 机械功率因数表S1 → 机械功率因数表S2 → 300Kvar自动控制仪 S1 → 300Kvar自动控制仪 S2 → 200Kvar自动控制仪 S1 → 200Kvar自动控制仪 S1 → 取样电流互感器S2

2.使用第二只取样电流互感器，原有的 300Kvar 取样电流互感器，使用的是 A相电压 A相电流，200Kvar 采用 C相电压 C相电流 方式。

以上方案，想请大家帮忙看下，那种更好，是否有错误或我的理解上的问题，或者大家有更好的方案提供！
再次感谢大家！