使用旋流板塔脱硫设备，如何保证脱硫效率？
锅炉低负荷运行或高负荷，使用旋流板塔脱硫设备，如何保证脱硫效率？
SO2的吸收速率、脱硫液的表面积（脱硫液粒径大小）、脱硫液的吸收能力和空塔停留时间等决定了整个脱硫系统的脱硫效率。吸收速率又取决于传质阻力和化学反应阻力（确定工艺下为定值），吸收能力取决于脱硫液自身的硫容量（定义：单位体积内能吸收SO2的能力，确定工艺下为定值）和吸收液的循环量，从而要保证脱硫效率，就必须为吸收过程提供足够的接触面积增大传质速率和足够的液气比保证足够的脱硫能力。对于旋流板塔来说，脱硫液的表面积指被烟气吹碎的细小脱硫液的表面积，一般来说，流速增加，脱硫液的表面积变大（确定工艺操作）。
在旋流板塔设计时，充分考虑到工业锅炉负荷变化大，变化频繁的因素，合理选择设计点，保证锅炉在低负荷运行下，有良好的气液接触状态。
下表为高低负荷时工艺参数的比较。
液气比 停留时间 雾化粒径
低负荷（50%） ≈3 ≈3.9 300μm <ф<1mm
满负荷（100%） ≈2 ≈2.6 100μm <ф<1mm
超负荷（120%） ≈1.8 ≈2.4 50μm <ф<1mm
从上表可以看出：
1、 当锅炉负荷变小时，烟气量变小，穿过旋流板的气速变小，雾化强度变小，脱硫液的雾化粒径变小，但同时，烟气量变小，L/G比变大，而且空塔停留时间变长。一般烟气量变小，旋流板塔通过自身调节可保证脱硫效率相对稳定。另外，还有两种外部调节方法，一是，在设计时，循环泵留有余量，可增大循环泵流量，提高L/G比来保证脱硫效率；二是适当提高PH值。
2、当锅炉符合变大时(指120％)，烟气量变大，穿过旋流板的气速变小，雾化强度变大，脱硫液的粒径变大。随着负荷的增加，需要脱除的二氧化硫的绝对量也增加，这个时候一般靠塔的自身不能调节，需靠外部调节。我们有两种调节方法，一是，在设计时，循环泵留有余量，可增大循环泵流量，确保L/G比不能太低，来保证脱硫效率；二是适当提高PH值，增加硫容量。
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