各位大大， 现手头上有一2001年运行至今的电镀废水线，近期环保抓得严，需要整改。现其工艺流程如下： 现在运行问题如下，原有氰铜废水是与酸铜废水混排的，总排放口游离氰超过4mg/L，后要求厂方分流后，由于有渗漏等原因，酸铜废水仍含1mg/L左右的氰，这该如何处理？？ 总铜超标，尝试过将一沉池和二沉池前PH调整到7.5~12的范围之间，无论PH是高还是低，总铜总是维持在7mg/L左右，而游离铜用快速测试盒测得总是0.5mg/L 左右，请问有什么方法可以令总铜达到0.5mg/L以下吗？？
各位大大，
现手头上有一2001年运行至今的电镀废水线，近期环保抓得严，需要整改。现其工艺流程如下：
现在运行问题如下，原有氰铜废水是与酸铜废水混排的，总排放口游离氰超过4mg/L，后要求厂方分流后，由于有渗漏等原因，酸铜废水仍含1mg/L左右的氰，这该如何处理？？
总铜超标，尝试过将一沉池和二沉池前PH调整到7.5~12的范围之间，无论PH是高还是低，总铜总是维持在7mg/L左右，而游离铜用快速测试盒测得总是0.5mg/L 左右，请问有什么方法可以令总铜达到0.5mg/L以下吗？？
当一沉池二沉池调节为碱性沉淀时，在PH回调池加硫酸调节PH为7~8，无论沉淀池出来的水有多清透（用肉眼仔细看，比自来水清澈大概一百倍左右
），当PH回调池加入硫酸后，水马上变混浊，而且有明显的矾花，用杯子打起来观察，这些矾花沉淀性差，谁能知道这是为什么呢？是不是废水中含其他化学品与硫酸反应？？
12楼
路过的
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13楼
你这个方法值得考虑深研
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14楼
看你的工艺，水量应该不大，敢用液碱，前面的破络如果实在没用就找厂家借点重金属捕捉剂试试，这个东西有点贵，如果水量小是可以考虑的。还有就是搞点其他途径了，比如强氧化剂。
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15楼
应该形成了铜的络合物的产物。
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16楼
可以考虑换药剂，改用硫化钠。把反应池的PH调高一点，11以上运行试试看。具体你可以先做些小试。再决定。
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17楼
如果只考虑CN和铜的话，试试铁碳微电解呗
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18楼
见过很多类似的了，就是混排，造成废水里面有络合铜存在~~
一个是氰铜，很稳定的络合态
还有一个是前处理水，我估计你们也是直接混入综合水了吧··量太多也会与铜络合
你试一下在综合水里面加NaClO,。。过量后，水会变成黑色
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19楼
可以考虑
脉冲电解法和微电解法处理电镀废水
qq411046448
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20楼
经过几天折腾，从生产线上把含氰废水完全分流了，真服了，原来酸铜和氰铜混一起竟然不怕中毒！！
后来，破氰，一级PH10.5，ORP 350~450,二级PH7.5~8.5，ORP 700~800，2吨/小时，每级反应时间15分钟，测得CN含量为0.3，一不小心就会超标啊有木有！！！然后再把次氯酸钠加多，仍然未解决，问及N年前的设计工程师，我顶，原来破氰系统是按1吨/小时流量设计的，把流量调回1.5吨，完全达标！看来反应时间也是很关键的
PAC和PAM的比例是很明显影响出水色度的，加少了PAM，就上浮了，气浮可能合适，反正我现在是PAM先开小，然后看水不清再慢慢加大的。
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21楼
水量为150吨/天，
重金属捕捉剂贵到飞起，这也是一直没用重捕剂的原因，按15元/L算，每吨水加0.5L，那每天重捕剂的成本相当于其他所有药品成本之和。
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