项

我觉得11楼说的有道理啊

在保持 蒸发器盘管不变的情况下 缩小片距
无疑是增大了换热面积。勒片数量增加。
但从现实的工况角度考虑， 如果勒片分布太密，导致通风不良，很大程度上会影响换热效果。。
楼主问题的答案只能说是`` 片距得设定适当。
如果手上没有什么资料 就去找个 海尔或美的 的家用空调 看看蒸发器的片距多大。照着前辈行业的数据走
不会有错。。。 那些数据都是经验数据。。

数据都是靠经验把握的。。 他们的数据肯定可靠
如果不可靠 那么全世界的数据都不可靠了。。


我的回答完毕。。

我认为楼上的.北冰洋和limanfeng分析的很有道理,这是个很浅显的常识性问题,你可以再把问题往极端处想,假设片距非常小几乎让风通不过了,还会出现11楼所说的结果吗?这肯定存在一个临界值,只是我们不知道此临界值到底在哪.11楼一定能确认片距从1.7mm变化到1.5mm就是冷量的单调递增区间吗?在现有条件下,不经过计算或试验,你无法确定.

11楼所谈是基于风量不变的前提下风速才会增大，风压损失直接影响风量，这个问题不是这么容易解释的

我觉得14楼说的不错

从蒸发器制造工艺的角度来说,真正影响蒸发器换热量的是本身内部机构是否合理,分液器的可靠性,穿片数量,穿管组数,排列顺序,还有风机的安装位置,风圈,导流性能等等.
翅片间距有一定的影响,本人还没有做过这方面的实验(只能理论推断),但比起我前面说的,好象可以忽略.
在低温型蒸发器中,我们大量使用大翅片片距的蒸发器,目的是防止翅片结冰造成的蒸发量下降的现象.国外也是这样做的,并且为降低结冰所带来的蒸发量下降的现象,在翅片表面进行斥霜处理.
楼主的问题是好的,大家可以探讨.但本人认为,相对与蒸发器结构上的部位,片距可能是个次要问题.
不过有些类似的边缘题目在这里说说也好,可以帮我们开拓下思路.
谢谢

1.减少片距，肯定增加风阻。
2.由于片距减少，通过截面减少，通过的风量也减少，换热量也相应减少。
3.减少片距，实际通过的风量减少，在片距中间的空气温度比片距大的温度要高（冷凝器），换热率相应降低。
4.由于片距减少，风速略低，积灰率略多，灰堵会比宽间距的略快。
5.以以上四点，根据楼主所讲，在风机和风轮不变的情况下，制冷量的提高是不可能的。

一般就2mm啦，间距不同模具也不同的啦，开模费也很贵的