1.1工程简介
1.1.1、工程名称：福建西子湾水产企业有限公司水产加工厂，含办公及高管楼、附属设备楼、加工车间及冷库三个单位工程和一个水泵房。
业主名称：福建西子湾水产企业有限公司
设计单位：福建省水产设计院
监理单位：福州弘信工程监理有限公司
1.1.2、设计概况
1 建筑面积（m2） 总建筑面积 9100.3m²
占地面积 8437.4㎡
2 层数 办公及高管楼 三层
加工车间冷库 单层
附属设备楼 单层，部分夹层
3 层高（m） 办公及高管楼 3.900 3.300 3.430
加工车间冷库 高7.500，低5.100
附属设备楼 6.600，夹层2.850
4 建筑总高度（m） 办公及高管楼 11.350
加工车间冷库 7.500
附属设备楼 8.100
5 结构形式 基础形式 桩 基
结构形式 框 架
柱断面尺寸 方柱： 500×500矩柱：最大400×600，最小400×500
梁断面尺寸 最大：350×1000最小：200×500
板厚 最大：120厚最小：90厚

6 楼梯结构形式 板式
建筑抗震设防类别 乙类 建筑抗震设防烈度 七度
建筑结构安全等级 三级 建筑框架抗震等级 二级

1.2、模板工程施工特点
1.2.1、管理方面
本工程模板工程量大，结构施工工期短，需要一次性投入模板量较大，因此模板加工、堆放需用地大，在利用现场施工升降机和塔吊进行模板运输、吊装作业时难免会造成施工场地临时拥挤，使工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理难度加大。模板施工班组为第一次与公司配合，对公司质量、文明施工、劳务管理等方面缺乏了解，需要加强管理，严把技术、质量、安全关。
1.2.2、技术方面
本工程为厂房和办公楼建筑，部分结构跨度大、梁截面大、层高较高，进行模板设计时，要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁（梁高大于700）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性，当梁截面面积大于0.5平方米时考虑采用双排门架以保证支撑构件的稳定性；对于模板支撑高度超过两个门架叠合高度的部位拟采用钢管脚手架支撑体系（另作单项作业计划）。本工程单楼层面积大，轴线、板面板底标高、梁柱截面尺寸变化多，施工难度较大。



2、模板工程施工准备
2.1、技术准备
2.1.1、组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，并再次学习相关规范规程。技术负责人做好对施工员、质检员技术交底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。
2.1.2、及时了解福州市和福清市建材市场行情，做好调查工作。采用的九夹板和骨料质量要保证优质。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。
2.2、机具准备
模板工程主要机具需要量计划
序号 物资名称 规格 单位 数量 进场时间
1 锯木机 台式（移动） 台 4 04.9.25
2 手提电锯 G3G-G400 台 20 04.9.25
3 手提平刨 台 20 04.9.25
4 手提钻机 台 10 04.9.25
2.3材料准备
模板工程主要材料需要量计划
序号 物资名称 规格 单位 数量 进场情况（时间）
1 九夹板 915×1830、1220×2440 M2 64000 按进度分批进场。
2 松木骨料 50×10075×150100×100 M2 12050180

3 钢 管 Φ48×3.5mm 吨 12
4 门架 1260×1930 榀 约2000
5 顶托 个 约4000
2.4、劳动力及工期计划
时间部位 开始时间 结束时间 备注
年 月 日 年 月 日
办公及高管楼 04 12 15 05 1 25
附属设备楼 04 12 20 05 1 31
加工车间冷库 05 2 10 05 3 1
劳动组织及职责分工
2.4.1、成立以项目经理为首的项目经理部组织机构，项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等组成，各岗位人员职责分工明确。
2.4.2、劳务层负责人为模板班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。
2.4.3、工人数量及分工
办公高管楼和附属设备楼模板施工阶段计划投入模板工90人，其中初级工及以上75人，杂工15人。加工车间及冷库模板施工阶段计划投入模板工60人，其中杂工10人。
3、模板施工设计方案

3.1柱模板设计：按我司多年模板施工经验，采用18厚九层胶合板, 100×100方木竖楞间距a＝200~300mm；柱模加固拟采用双面钢木柱箍方案（见附图），选用M12、14对拉螺栓。由于本工程砼采用现场搅拌浇筑。为减少柱侧模板的新浇砼最大侧压力设计值，宜把砼浇筑速度控制在2m/h以下。
3.2梁模板：梁底、侧模均采用18mm厚九层胶合板。梁侧模小楞（档木）采用50×100mm方木，间距400mm，当梁的高度大于500时应在侧板外另加50×100mm方木、间距400mm斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上以保证其稳定性；当梁的高度大于700时，梁侧模板应加设一至三道穿梁螺栓以保证其刚度及稳定性。本工程梁底模小楞（搁栅）为100×100mm方木，间距300mm；梁底横纵楞（托梁）为75×150mm方木；梁模支撑采用标准门架支撑体系，间距1800mm（见附图），当梁截面面积大于0.5平方米时考虑采用双排门架（间距900mm）以保证支撑构件的稳定性。
3.3板模板：本工程最大板厚为120mm，标准层板厚为100mm和90mm。拟采用18厚九层胶合板，50×100小楞、100×100横木，下设标准门架与主、次梁结合支撑体系。为保证工程质量，结合工程实际情况，门架支撑体系在每道门架均应加设横向钢管连接加固。
3.4办公及高管楼和加工车间冷库拟采用标准门架支撑体系，附属设备楼由于层高较高，拟采用Φ48×3.5mm钢管架模板支撑体系。横向梁下钢管立柱间距为1000×700，水平铰接杆步距1500；纵向梁下钢管立柱间距为1000×820，水平铰接杆步距1500；板下钢管立柱间距为1200×1200，水平铰接杆步距1800。钢管立柱应支承在木板或垫块上，不能直接支承在砼楼地面上。每跨梁下钢管立柱从距柱边1000起开始排列布置。
3.5楼梯模板：本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。由于楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。
上述模板施工方案的具体设计与验算下详第十点计算书。














4、主要施工方法及措施
4.1、依据办公及高管楼、附属设备楼和加工车间及冷库三个单位工程分为三个流水作业区，故模板施工采用等节拍流水施工方法。
4.2、本工程一次性投入2套模板及支撑。循环使用。
4.3、本工程选用采用WY-Z型油性脱模剂，第一次使用前和每次模板拆除后均要及时均匀涂刷。涂刷时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
4.4、模板的现场制作及外加工
模板现场制作按模板结构设计方案进行加工并符合规范要求。采用优质九夹板必须对其质量、平整、耐磨性等严格把关。龙骨必须刨光。
4.5、模板存放的位置及场地地面要求
模板堆场安置在拟建建筑的塔吊力臂范围内，场地硬化要做好排水措施，防止积水腐蚀模板。
设置模板材料临时堆场，要求堆场上模板分类整齐堆放，堆放高度不大于1.6m，且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。
4.6、模板的安装
4.6.1、一般要求
1、模板安装必须按本施工方案进行，严禁任意变动。
2、安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。
4、支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。

5、模板斜撑支护在地基上时，地基必须夯打坚实，并应设垫块或垫板，保证有足够的支撑面积，同时必须有排水措施和相应的防水措施。
6、跨度在4米以上(包含4米)的梁、板结构，底模板按跨度的1～3‰起拱。
7、模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。
8、模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。
9、模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。
10、模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。
11、模板安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。
4.6.2、模板安装施工工艺
墙、柱、梁板模板安装顺序及技术要点
1、支墙模顺序：
放样弹线（墙模限位角铁采用∟40×4角钢焊定）→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横主木楞→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
支墙模技术要点：
⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。
⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施来避免此现象发生：
①在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；
②在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；
③在施工缝处模板增设钢管斜撑；
④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚；
⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。
⑶拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于600mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。
⑷清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
2、支柱模顺序
放样弹线（柱模限位角铁采用∟40×4角钢焊定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
支柱模技术要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用L40×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点引测到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模板安装基本结束时，在梁板模板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。
⑷清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确
（3）支地下室顶板梁、板模顺序
安装门架及钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
支地下室顶板梁、板模技术要点
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
(4)后浇带模板安装
留置后浇带时，后浇带两侧模板支撑要牢固紧密，并形成独立的支撑体系。
为确保施工质量和安全要求，在梁板模板拆除时，后浇带模板不拆除。后浇带模板等到后浇带混凝土强度达到设计强度75％才拆除。
后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，辅助钢筋进行加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条，以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
4.7模板拆除

4.7.1拆除的顺序
1、拆墙模顺序
拆支撑体系→拆纵横主楞木→退螺栓，用木楔松动模板→拆墙模→检查修整墙模→刷脱模剂→转运下一工作面
2、拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
3、拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
注：外墙外模板在基坑外地面拼装成大片模板，利用塔吊吊运协助进行安装和拆除，外模的刷脱模剂及维修等工作均用塔吊吊至地面进行。
另：地下室墙模采用止水螺栓加固。
4.7.2、侧模拆除的要求
柱侧模及梁板挂模部分在浇筑砼24小时后即可拆模，但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。
4.7.3、底模拆除的要求
现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批、报监理同意后方可进行。
结构拆模时所需砼强度
结构类型 结构跨度 按设计标号的百分率计
板 ≤2 50
＞2，≤8 75
梁 ≤8 75
承重结构 ＞8 100
悬臂梁 ≤2 100
悬臂板 ＞2 100
4.7.4、当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时应采取相应技术措施。
4.8、模板的维护与维修
4.8.1模板在使用过程中的注意事项
每次拆模后要及时进行清洁和涂刷脱模剂。严禁使用九夹板当跳板。
4.8.2、门架施工的有关规定
⑴门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。
⑵门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。间距不宜大于1.2m.
⑶在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。
⑷交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除 。
⑸可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。
⑹不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。
⑺应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

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6、模板工程技术质量保证措施
6.1、检验批的划分：每个楼层按柱墙、梁板各划分一个检验批。
6.2、实测允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项 次 项目名称 允许偏差值(mm)
1 轴线位移 基础 5
柱、墙、梁 3
2 标 高 +2～-5
3 截面尺寸 基础 +10
柱、墙、梁 ＋2～-5
4 相邻两板表面高低差 2
5 表面平整度 2
6 预埋钢板中心线位移 3
7 预埋管预埋孔中心线位移 3
8 预埋螺栓 中心线位移 2
外露长度 +10～-0
9 预 留 洞 中心线位移 10
外露长度 +10～-0
6.3、 加强质量验收工作
（1） 项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求进行。
（2） 检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80％以上。
模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。
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7、模板工程保证安全文明生产措施
7.1、砼输送方式为现场搅拌集中泵送，在施工中应控制同一处楼板模板上砼的泵送量，以防施工活载超过设计允许值。
7.2、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。
7.3、项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。
7.4、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。
7.5、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。
7.6、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。
7.7、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。
7.8、模板拆模应待项目技术负责人书面通知，做好模板验收，拆模按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防‘朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应设保护架。
7.9、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。

8、荷载取值与荷载组合及模板刚度要求
8.1恒荷载标准值
8.1.1模板结构自重标准值（KN/m2）
项 次 模 板 构 件 名 称 标准值
1 平板的模板及小楞 0.3
2 楼板模板（其中包括梁的模板） 0.5
3 楼板模板及其支撑结构（包括连接件） 0.75
8.1.2新浇砼自重标准值：普通砼为24 KN/m3
8.1.3钢筋自重标准值：
计算楼板时为1.1 KN/m3
计算梁时为：1.5 KN/m3
8.1.4新浇砼对模板侧面的压力标准值
采用内部振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算并取两式中的较小值，计算公式如下：
F1=0.22γct0β1β2ν0.5
F2=γcH
其中γc为新浇砼自重标准值。
t0为新砼的初凝时间，可采用t0=200/（T+15）计算，T为砼的温度。
ν为砼的浇筑速度（m/h）
H为砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。
β1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2为砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50~90mm时取1.0；110~150mm时取1.15。
8.2活荷载标准值
8.2.1施工人员及施工设备荷载标准值
A、计算模板面及直接支承模板面的小楞（搁栅）时，均布活荷载标准值取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN进行计算， 然后比较两者弯矩值，取其中较大值进行验算。
B、计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载标准值取1.5KN/m2。
C、计算支撑结构立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载标准值取1.0KN/m2。
8.2.2振捣砼产生的活荷载标准值
A、对水平面模板产生垂直活荷载标准值2KN/m2。
B、对垂直面模板，在新浇侧压力有效压力高度内取4KN/m2，有效压力高度以外不予考虑。
8.2.3倾倒砼时产生的活荷载标准值（KN/m2）
项 次 向 模 板 内 供 料 方 式 荷 载 值
1 溜槽、串筒或导管 2
2 容量小于0.2m3的运输器具 2
3 容量为0.2~0.8m3的运输器具 4
4 容量为大于0.8m3的运输器具 6


8.3荷载分项系数
恒荷载取1.2，活荷载取1.4。
8.4一般模板结构计算荷载组合
8.4.1荷载类别与编号
荷 载 名 称 荷 载 类 别 荷 载 编 号
模板结构的自重 恒荷载 （一）
新浇砼自重 恒荷载 （二）
钢筋自重 恒荷载 （三）
施工人员及施工设备的自重 活荷载 （四）
振捣砼时产生的荷载 活荷载 （五）
新浇砼对模板侧面的压力 恒荷载 （六）
倾倒砼时产生的荷载 活荷载 （七）
8.4.2计算一般模板结构的荷载组合
项次 模 板 结 构 项 目 验算承载力 验算刚度
1 平板及薄壳的模板及支架 （一）+（二）+（三）+（四） （一）+（二）+（三）
2 梁和拱的模板底板及支架 （一）+（二）+（三）+（五） （一）+（二）+（三）
3 架、拱、柱（边长≤300）的侧面模板 （五）+（六） （六）
4 大体积结构、柱（边长≥300）的侧面模板 （六）+（七） （六）
注：刚度验算时，荷载组合中各项荷载均应采用标准值进行计算。
8.5 验算模板及其支撑结构的刚度要求
A、对结构表面不作装修的外露模板，按模板构件计算跨度的1/400。
B、对结构表面要作装修的外露模板，按模板构件计算跨度的1/250。
C、支撑结构的压缩变形或弹性挠度，应小于相应结构跨度的1/1000。
8.6模板弹性模量与承载力设计值
对照本工程使用的木材树种，查《木结构设计规范》
A、弹性模量：模板面取E=6500，支撑构件取E=10000。
B、承载力：抗弯σ=15 N/mm2，τ= 1.4N/mm2。


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9、模板施工方案的设计与验算
按规范规定：柱、梁板模板承载力按多跨连续梁进行计验算；楼板小楞和龙骨（横木）承载力按三跨连续梁进行计验算；梁底小楞和龙骨承载力按四跨连续梁进行计验算。
9.1柱模板及其支撑构件的设计与验算
因本工程柱断面尺寸种类较多，本方案仅对方形柱：500×500，柱高5100和矩形柱：最大400×600，最小400×500，柱高5100进行设计和验算。
按施工进度计划结构框架柱施工日期为12~2月，砼采用现场搅拌，坍落度3～5 cm，初凝时间2～3小时取t0＝3，查表8.2.3得振捣砼水平活荷载标准值为2KN/m2；为减少新浇砼侧压力，砼浇筑速度应控制为2m/h，因柱砼不掺外加剂查得外加剂影响修正系数β1=1.0，查表砼坍落度影响修正系数
β2=1.2，柱净高约4400（柱高5100扣700梁）。
9.1.1新浇砼最大侧压力标准值
F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×3×1.0×1.2×21/2=26.88KN/m2
F1=γc·H=24×4.40=105.6 KN/m2
取小值F1=26.88KN/m2
振捣砼时产生得活荷载F2＝2 KN/m2（采用溜槽、串筒或导管）
则柱模侧压力设计值(恒载)：
F =(1.2F1)×0.9
=(1.2×26.88)×0.9=29.0KN/m2 用于强度验算
活载设计值1.4×2×0.9=2.52 KN/m2 用于强度验算
恒载标准值F´=F1×0.9
=26.88×0.9=24.20KN/m2 用于刚度验算
h=F/γc=48.40/24=2.01

9.1.2、500×500框架方柱
设三道竖楞100×100方木，间距a=300mm；钢木柱箍为两根50×100方木，间距b=400mm，φ12对拉螺栓。计算简图如下：
9.1.2.1柱模板承载力验算
柱模侧压力值：
恒载设计值F =29.0KN/m2 用于强度验算
活载设计值Q=2.52KN/m2 用于强度验算
恒载标准值F´=24.20KN/m2 用于刚度验算
（1）侧压力换算成线荷载或集中力，取1米段板进行计验算，
柱侧模板：q恒=Fb=29.0×1=29.0KN/m
q活=Qb=2.8×1=2.8KN/m
q2= F´b=24.20×1=24.20KN/m
(2) 抗弯强度验算
二跨连续梁两跨间支座处荷载最不利，查表得恒载弯矩系数k恒=0.125、活载弯矩系数k活=0.125，计算跨度为竖楞间距a=300
Mmax=M恒+M活=0.125×(q恒 +q活)×)0.32=0.1×31.55×0.09=0.3549KN·m
ω=b´h2/6=1000×182/6=5.4×104mm3
σ=M/ω=(0.3549×106)/(5.4×104)=6.6N/mm2 符合要求
:call:

（2）抗剪强度验算
二跨连续梁两跨间支座处荷载最不利，查表得恒载剪力系数v恒=0.625、活载剪力系数v活=0.625，计算跨度为竖楞间距a=300
V=v恒q恒a+ v活q活a =0.625×31.55×0.3=5.916KN
τ=3V/(2b´h´)=(3×5.916×103)/(2×1000×18)=0.493N/mm2 符合要求
（3）挠度验算
查表，ω=0.521q2l4/(100EI)
=(0.521×24.20×3004×12)/(100×5850×183×1000)
=0.359mm
<〔ω〕=l/400=300/400=0.75mm
符合要求
9.1.2.2柱模竖楞承载力验算
（1）侧压力换算成线荷载或集中力
柱模竖楞：q恒´=F恒a=29.0×0.3=8.7KN/m
q活´=F活a=2.52×0.3=0.756KN/m
q2´= F´a=24.20×0.3=7.26KN/m
（1）抗弯强度验算
三跨连续梁边跨中荷载最不利，查表得恒载弯矩系数k恒=0.080、活载弯矩系数k活=0.101，竖楞计算跨度为钢木柱箍间距400。
Mmax=M恒+M活
=0.080×q恒×0.42+0.101×q活×0.42
=0.080×8.7×0.16+0.101×0.756×0.16=0.1236KN·m
ω=b´h´2/6=100×1002/6=1.67×105mm3
σ=M/ω=(0.1236×106)/(1.67×105)=0.740N/mm2 符合要求
（2）抗剪强度验算
三跨连续梁两跨间支座处荷载最不利，查表得恒载剪力系数v恒=0.600、活载剪力系数v活=0.617
V=v恒q恒a+ v活q活a
=0.600×8.7×0.4+0.617×0.756×0.4=2.275KN
τ=3V/(2b´h´)=(3×2.275×103)/(2×100×100)=0.068N/mm2 符合要求
（3）挠度验算
查表，ω=0.667q2´l4/(100EI)
=(0.667×7.26×4004×12)/(100×9000×1004)
=0.025mm<〔ω〕=400/1000= 0.4mm
符合要求
9.1.2.3钢木柱箍承载力验算
方柱尺寸为400×600，柱箍间距为400
（1）对拉螺栓验算
选用M12对拉螺栓，查《建筑工程模板施工手册》容许拉力为12.9KN
柱箍对拉螺栓承受轴力
N=FS/2=(29.0+2.56)×0.6×0.4/2=3.79KN<〔N〕=12.9KN
符合要求
（2）方木抗剪承载力验算
因新浇砼侧压力设计值较大，钢木柱箍采用两根50×100方木夹紧对拉螺栓的方式以增大方木抗剪面积，保证其承载力与稳定性。
τ=3V/(2b´h´)=(3×3.79×103)/(2×2×50×100)=0.568N/mm2 符合要求
(3)方木抗弯承载力验算
跨中最大集中力N为三跨连续梁竖楞支座最大剪力N=2.275KN，
N’=v恒q恒a=0.600×7.26×0.4=1.742KN进行挠度验算
M=1/4(NL)=1/4×2.275×0.6=0.3413 KN·m
σ=M/ω=(0.3413×106)/(1.67×105)=2.04N/mm2 符合要求
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